Real Decreto 552/2019, de 27 de septiembre, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nicas complementarias

REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGOR虵ICAS

CAP蚑ULO I
Disposiciones Generales

CAP蚑ULO II
Refrigerantes, fluidos secundarios, sistemas de refrigeraci髇, locales de emplazamiento e instalaciones

CAP蚑ULO III
Profesionales habilitados y empresas frigoristas

Art韈ulo 10 Empresas frigoristas

1. Empresa frigorista es la persona f韘ica o jur韉ica que, como una actividad econ髆ica organizada, realiza la ejecuci髇, puesta en servicio, mantenimiento, reparaci髇, modificaci髇 y desmantelamiento de las instalaciones frigor韋icas en el 醡bito del presente Reglamento.

2. Antes de comenzar sus actividades como empresa frigorista, las personas f韘icas o jur韉icas que deseen establecerse en Espa馻 deber醤 presentar, ante el 髍gano competente de la Comunidad Aut髇oma en la que se establezcan, una declaraci髇 responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal del mismo declare para qu� categor韆 va a desempe馻r la actividad, que cumple los requisitos exigidos en este Reglamento, que dispone de la documentaci髇 que as� lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecuci髇 o reparaci髇 de las instalaciones se efect鷄 de acuerdo con las normas y requisitos que se establecen en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas y sus instrucciones t閏nicas complementarias.

3. Las empresas frigoristas legalmente establecidas para el ejercicio de esta actividad en cualquier otro Estado miembro de la Uni髇 Europea que deseen realizar la actividad en r間imen de libre prestaci髇 en territorio espa駉l deber醤 presentar, previo al inicio de la misma y ante el 髍gano competente de la Comunidad Aut髇oma donde deseen comenzar su actividad, una declaraci髇 responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal del mismo declare para qu� categor韆 va a desempe馻r la actividad, que cumple los requisitos que se exigen en este Reglamento, que dispone de la documentaci髇 que as� lo acredita, que se compromete a mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la ejecuci髇 o reparaci髇 de las instalaciones se efect鷄 de acuerdo con las normas y requisitos que se establecen en el Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas, aprobados por el Real Decreto 552/2019, de 27 de septiembre, y sus instrucciones t閏nicas complementarias.

Para la acreditaci髇 del cumplimiento del requisito de personal cualificado la declaraci髇 deber� hacer constar que la empresa dispone de la documentaci髇 que acredita la capacitaci髇 del personal afectado, de acuerdo con la normativa del pa韘 de establecimiento y conforme a lo previsto en la normativa de la Uni髇 Europea sobre reconocimiento de cualificaciones profesionales, aplicada en Espa馻 mediante el Real Decreto 581/2017, de 9 de junio. La autoridad competente podr� verificar esa capacidad con arreglo a lo dispuesto en el art韈ulo 15 del citado real decreto.

LE0000695926_20210701N鷐ero 3 del art韈ulo 10 redactado por爀l apartado dos del art韈ulo duod閏imo del R.D. 298/2021, de 27 de abril, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial (獴.O.E.� 28 abril).Vigencia: 1 julio 2021

4. De acuerdo con el art韈ulo 14 de la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Com鷑 de las Administraciones P鷅licas, la presentaci髇 de la declaraci髇 responsable y las relaciones de las empresas instaladoras con las Comunidades Aut髇omas ser醤 por medios electr髇ico.

5. No se podr� exigir la presentaci髇 de documentaci髇 acreditativa del cumplimiento de los requisitos junto con la declaraci髇 responsable. No obstante, esta documentaci髇 deber� estar disponible para su presentaci髇 inmediata ante la Administraci髇 competente cuando 閟ta as� lo requiera en el ejercicio de sus facultades de inspecci髇 e investigaci髇.

6. El 髍gano competente de la Comunidad Aut髇oma, asignar�, de oficio, un n鷐ero de identificaci髇 a la empresa y remitir� los datos necesarios para su inclusi髇 en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, y en el Real Decreto 559/2010, de 7 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento del Registro Integrado Industrial

7. De acuerdo con la Ley 21/1992, de 16 de julio, la declaraci髇 responsable habilita por tiempo indefinido a la empresa frigorista, desde el momento de su presentaci髇 ante la Administraci髇 competente, para el ejercicio de la actividad en todo el territorio espa駉l, sin que puedan imponerse requisitos o condiciones adicionales.

8. Al amparo de lo previsto en el apartado 3 del art韈ulo 69 de la Ley 39/2015, de 1 de octubre, del Procedimiento Administrativo Com鷑 de las Administraciones P鷅licas, la Administraci髇 competente podr� regular un procedimiento a posteriori para comprobar lo declarado por el interesado.

En todo caso, la no presentaci髇 de la declaraci髇, as� como la inexactitud, falsedad u omisi髇, de car醕ter esencial, de datos o manifestaciones que deban figurar en dicha declaraci髇 y, en su caso, la verificaci髇 del incumplimiento de cualquiera de los requisitos y normas exigidos para el acceso y ejercicio de la actividad habilitar� a la Administraci髇 competente para dictar resoluci髇, que deber� ser motivada y previa audiencia del interesado, por la que se declare la imposibilidad de seguir ejerciendo la actividad y, si procede, se inhabilite temporalmente para el ejercicio de la actividad.

9. Cualquier hecho que suponga modificaci髇 de alguno de los datos incluidos en la declaraci髇 originaria, as� como el cese de las actividades, deber� ser comunicado por el interesado al 髍gano competente de la Comunidad Aut髇oma, donde presento 閟ta, en el plazo de un mes. En caso de que produjera una modificaci髇 que supusiera dejar de cumplir los requisitos necesarios para la habilitaci髇, la comunicaci髇 deber� ser realizada en el plazo de 15 d韆s inmediatos posteriores a producirse la incidencia, a fin de que el 髍gano competente de la Comunidad Aut髇oma, a la vista de las circunstancias, pueda determinar el cese de actividad o, en su caso, la suspensi髇 o inhabilitaci髇 temporal de la actividad, en tanto se restablezcan los referidos requisitos.

La falta de notificaci髇 en el plazo se馻lado en el p醨rafo anterior, podr� suponer, adem醩 de las posibles sanciones que figuran en el Reglamento, la inmediata inhabilitaci髇 temporal de la empresa frigorista.

10. El incumplimiento de los requisitos y normas exigidos para el ejercicio de la actividad una vez verificado y declarado por la autoridad competente mediante resoluci髇 motivada y previa audiencia del interesado, conllevar� el cese autom醫ico de la actividad, salvo que pueda incoarse un expediente de subsanaci髇 del incumplimiento y sin perjuicio de las responsabilidades que pudieran derivarse de las actuaciones realizadas.

La autoridad competente, en este caso, abrir� un expediente informativo al titular de la instalaci髇, que tendr� 15 d韆s naturales a partir de la comunicaci髇 para aportar las evidencias o descargos correspondientes.

11. El 髍gano competente de la Comunidad Aut髇oma dar� traslado inmediato al Ministerio de industria, Comercio y Turismo de la inhabilitaci髇 temporal, las modificaciones y el cese de la actividad a los que se refieren los apartados precedentes para la actualizaci髇 de los datos en el Registro Integrado Industrial regulado en el t韙ulo IV de la Ley 21/1992, de 16 de julio, tal y como se establece en el Real Decreto 559/2010, de 7 de mayo.

12. Se considera empresa frigorista automantenedora aquella que, 鷑icamente, conserva y mantiene sus propias instalaciones. Las empresas frigoristas automantenedoras deber醤 cumplir lo establecido en el presente art韈ulo y ser醤 inscritas en el Registro Integrado Industrial.

13. En el caso de instalaciones frigor韋icas que formen parte de una instalaci髇 t閞mica incluida en el 醡bito de aplicaci髇 del RITE, las actividades referidas en apartado 1 de este art韈ulo as� como las restantes actividades previstas en el presente Reglamento podr醤 ser realizadas asimismo por empresas instaladoras o mantenedoras acreditadas de acuerdo con lo establecido en el RITE, seg鷑 corresponda, quedando sujetas a las obligaciones espec韋icas indicadas en el art韈ulo 14 del Reglamento de seguridad para instalaciones frigor韋icas.

14. La empresa instaladora frigorista habilitada no podr� facilitar, ceder o enajenar certificados de instalaci髇 no realizados por ella misma.

Art韈ulo 12 Requisitos de las empresas frigoristas

1. Los requisitos espec韋icos exigidos para la ejecuci髇, puesta en servicio, mantenimiento, reparaci髇, modificaci髇 y desmantelamiento de los diferentes niveles de instalaciones frigor韋icas son los que se relacionan a continuaci髇:

• a) Empresa frigorista de Nivel 1:
  • 1.� Disponer de la documentaci髇 que la identifique como empresa frigorista, y en el caso de persona jur韉ica, estar constituida legalmente.
  • 2.� Contar con el personal necesario para realizar la actividad en condiciones de seguridad, en n鷐ero suficiente para atender las instalaciones que tengan contratadas con un m韓imo de un instalador frigorista, contratado en plantilla a jornada completa (salvo que se acredite que el horario de apertura de la empresa es menor, en cuyo caso se admitir� que este est� contratado a tiempo parcial para prestar servicios durante un n鷐ero de horas equivalente al horario durante el que la empresa desarrolle su actividad).

  Se considerar� que tambi閚 queda satisfecho el requisito de contar con un profesional habilitado en plantilla si se cumple alguna de las siguientes condiciones:

  • 1.� En el caso de las personas jur韉icas, la titularidad de la cualificaci髇 individual, la ostente uno de los socios de la organizaci髇, siempre que trabaje para la empresa a jornada completa, o durante el horario de apertura de la misma.
  • 2.� En el caso de que la empresa instaladora sea una persona f韘ica dada de alta en el r間imen especial de trabajadores aut髇omos, si esta dispone de la habilitaci髇 como instalador frigorista.

    La figura del instalador podr� ser sustituida por la de dos o m醩, cuyos horarios laborales permitan cubrir la jornada completa o el horario de actividad de la empresa.

  • 3.� Tener suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garant韆 equivalente que cubra los posibles da駉s derivados de su actividad, por importe m韓imo de 300.000 euros por siniestro.
  • 4.� Disponer de un plan de gesti髇 de residuos que considere la diversidad de residuos que pueda generar en su actividad y las previsiones y acuerdos para su correcta gesti髇 ambiental y que contemplar� su inscripci髇 como peque駉 productor de residuos peligrosos en el 髍gano competente de la Comunidad Aut髇oma.
  • 5.� Disponer de los medios t閏nicos necesario para realizar su actividad en condiciones de seguridad, que como m韓imo ser醤 los que se especifican en la Instrucci髇 t閏nica complementaria IF-13.
• b) Empresa frigorista de Nivel 2:
  • 1.� Disponer de la documentaci髇 que la identifique como empresa frigorista, y en el caso de persona jur韉ica estar constituida legalmente.
  • 2.� Contar con el personal necesario para realizar la actividad en condiciones de seguridad, en n鷐ero suficiente para atender las instalaciones que tengan contratadas con un m韓imo de:
    • i. Un t閏nico titulado universitario con competencias espec韋icas en la materia objeto del presente reglamento, que ser� el responsable t閏nico, contratado en plantilla a jornada completa (salvo que se acredite que el horario de apertura de la empresa es menor, en cuyo caso se admitir� que este est� contratado a tiempo parcial para prestar servicios durante un n鷐ero de horas equivalente al horario durante el que la empresa desarrolle su actividad).

      Se considerar� que tambi閚 queda satisfecho el requisito de contar con un t閏nico titulado universitario competente en plantilla si se cumple alguna de las siguientes condiciones:

      • 1.� En el caso de las personas jur韉icas, el t韙ulo universitario, lo ostente uno de los socios de la organizaci髇, siempre que trabaje para la empresa a jornada completa, o durante el horario de apertura de la misma.
      • 2.� En el caso de que la empresa instaladora sea una persona f韘ica dada de alta en el r間imen especial de trabajadores aut髇omos, si esta dispone de titulaci髇 universitaria con competencias espec韋icas en las materias objeto del reglamento.

      La figura del t閏nico titulado universitario competente podr� ser sustituida por la de dos o m醩 t閏nicos titulados universitarios competentes, cuyos horarios laborales permitan cubrir la jornada completa o el horario de actividad de la empresa.

    • ii. Un instalador frigorista, contratado en plantilla a jornada completa (salvo que se acredite que el horario de apertura de la empresa es menor, en cuyo caso se admitir� que este est� contratado a tiempo parcial para prestar servicios durante un n鷐ero de horas equivalente al horario durante el que la empresa desarrolle su actividad).

    Se considerar� que tambi閚 queda satisfecho el requisito de contar con un profesional habilitado en plantilla si se cumple alguna de las siguientes condiciones:

    • 1.� En el caso de las personas jur韉icas, la titularidad de la cualificaci髇 individual, la ostente uno de los socios de la organizaci髇, siempre que trabaje para la empresa a jornada completa, o durante el horario de apertura de la misma.
    • 2.� En el caso de que la empresa instaladora sea una persona f韘ica dada de alta en el r間imen especial de trabajadores aut髇omos, si esta dispone de la habilitaci髇 como instalador frigorista.

      La figura del instalador podr� ser sustituida por la de dos o m醩, cuyos horarios laborales permitan cubrir la jornada completa o el horario de actividad de la empresa.

      Deber� tener suscrito un seguro de responsabilidad civil profesional u otra garant韆 equivalente que cubra los posibles da駉s derivados de su actividad, por importe m韓imo de 900.000 euros por siniestro.

    • 3.� Disponer de un plan de gesti髇 de residuos que considere la diversidad de residuos que pueda generar en su actividad y las previsiones y acuerdos para su correcta gesti髇 ambiental y que contemplar� su inscripci髇 como peque駉 productor de residuos peligrosos en el 髍gano competente de la Comunidad Aut髇oma.
    • 4.� Disponer de los medios t閏nicos necesario para realizar su actividad en condiciones de seguridad, que como m韓imo ser醤 los que se especifican en la Instrucci髇 t閏nica complementaria IF-13.

LE0000695926_20210701N鷐ero 1 del art韈ulo 12 redactado por爀l apartado爐res del art韈ulo duod閏imo del R.D. 298/2021, de 27 de abril, por el que se modifican diversas normas reglamentarias en materia de seguridad industrial (獴.O.E.� 28 abril).Vigencia: 1 julio 2021

2. En todos los niveles, en el caso de que dichas empresas realicen actividades de instalaci髇, mantenimiento o reparaci髇 de los aparatos y sistemas cubiertos por el art韈ulo 3, apartado 4 del Reglamento (UE) n.� 517/2014 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de abril de 2014, deber醤 disponer asimismo del certificado previsto en el Reglamento de Ejecuci髇 (UE) 2015/2067 de la Comisi髇 de 17 de noviembre de 2015.

CAP蚑ULO IV
Titulares y requisitos de las instalaciones frigor韋icas

CAP蚑ULO V
Otras disposiciones

CAP蚑ULO VI
R間imen sancionador

DISPOSICIONES ADICIONALES

INSTRUCCI覰 IF-01 TERMINOLOG虯

1. Generalidades.

A los efectos del presente Reglamento, son aplicables las definiciones expuestas en los apartados 2 y 3 de la presente instrucci髇 en los que se incluyen, entre otras, todas las definiciones recogidas en la norma UNE-EN 378-1.

2. Relaci髇 de t閞minos definidos.

Sistema de refrigeraci髇 3.1

Sistemas de refrigeraci髇 (bombas de calor) 3.1.1

Sistema semicompacto 3.1.2

Sistema compacto 3.1.3

Sistema de carga limitada 3.1.4

Sistema de absorci髇 o adsorci髇 3.1.5

Sistema secundario de enfriamiento o calefacci髇 3.1.6

Sistema cerrado 3.1.7

Sistema sellado herm閠ico 3.1.8

Carga de refrigerante 3.1.9

Botella y contenedor 3.1.10

Sector de alta presi髇 3.1.11

Sector de presi髇 intermedia 3.1.12

Sector de baja presi髇 3.1.13

Sistema frigor韋ico en cascada 3.1.14

Ciclo transcr韙ico 3.1.15

Ciclo subcritico 3.1.16

Conjunto 3.1.17

Componente 3.1.18

Sistema m髒il 3.1.19

Sistema transportable 3.1.20

Circuito primario 3.1.21

Circuito secundario 3.1.22

Locales, emplazamientos 3.2

Sala de m醧uinas 3.2.1

Sala de m醧uinas espec韋ica 3.2.2

Espacio o local habitado 3.2.3

Antec醡ara 3.2.4

Vest韇ulo 3.2.5

Pasillo 3.2.6

Salida 3.2.7

Corredor de salida 3.2.8

C醡ara frigor韋ica 3.2.9

Comunicaci髇 directa 3.2.10

Al aire libre 3.2.11

C醡aras de atm髎fera artificial 3.2.12

C醡aras de conservaci髇 en atm髎fera artificial 3.2.12.1

C醡aras para la maduraci髇 acelerada y la desverdizaci髇 3.2.12.2

Locales refrigerados para procesos 3.2.13

Envolvente ventilado 3.2.14

Presiones 3.3

Presi髇 absoluta 3.3.1

Presi髇 relativa (manom閠rica) 3.3.2

Presi髇 de dise駉 3.3.3

Presi髇 de prueba de estanqueidad 3.3.4

Presi髇 de prueba de resistencia 3.3.5

Presi髇 m醲ima admisible 3.3.6

Resistencia l韒ite de un sistema 3.3.7

Componentes de los sistemas de refrigeraci髇. 3.4.

Instalaci髇 frigor韋ica 3.4.1

Componentes frigor韋icos 3.4.2

Compresor 3.4.3

Compresor de desplazamiento positivo (volum閠rico) 3.4.3.1

Compresor no volum閠rico 3.4.3.2

Motocompresor 3.4.4

Motocompresor herm閠ico 3.4.4.1

Motocompresor semiherm閠ico 3.4.4.2

Motocompresor de rotor herm閠ico o encapsulado 3.4.4.3

Compresor abierto 3.4.5

Absorbedor 3.4.6

Generador 3.4.7

Equipo a presi髇 3.4.8

Recipientes a presi髇 3.4.8.1

Condensador 3.4.9

Recipiente de l韖uido 3.4.10

Evaporador 3.4.11

Enfriador. 3.4.12

Intercambiador de calor 3.4.13

Serpent韓 3.4.14

Bater韆 3.4.15

Grupo de Absorci髇 3.4.16

Grupo de compresi髇 3.4.17

Grupo de condensaci髇 3.4.18

Grupo evaporador 3.4.19

Dispositivo de expansi髇 3.4.20

Separador de part韈ulas de l韖uido 3.4.21

Separador de aceite 3.4.22

Refrigerador intermedio 3.4.23

Economizador 3.4.24

Volumen interior bruto 3.4.25

Volumen interior neto 3.4.26

Reductor de CO₂ (adsorbedor y absorbedor de di髕ido de carbono) 3.4.27

Generador de atm髎fera (reductor de ox韌eno) 3.4.28

Cambiador-difusor 3.4.29

V醠vula equilibradora de presiones 3.4.30

Tuber韆s, uniones y accesorios 3.5

Red de tuber韆s 3.5.1

Uni髇 (uni髇 mec醤ica) 3.5.2

Uni髇 por soldadura 3.5.3

Uni髇 por soldadura fuerte 3.5.4

Uni髇 por soldadura blanda 3.5.5

Uni髇 embridada 3.5.6

Uni髇 abocardada 3.5.7

Uni髇 roscada 3.5.8

Uni髇 c髇ica roscada 3.5.9

Colector o distribuidor 3.5.10

Dispositivo de seccionamiento (v醠vula de corte) 3.5.11

V醠vulas de interconexi髇 3.5.12

V醠vula de cierre r醦ido 3.5.13

Accesorios de seguridad 3.6

Dispositivo de alivio de presi髇 3.6.1

V醠vula de alivio de presi髇 3.6.2

Disco de rotura 3.6.3

Tap髇 fusible 3.6.4

Dispositivo limitador de la temperatura 3.6.5

Dispositivo de seguridad limitador de presi髇 3.6.6

Presostato autom醫ico. 3.6.6.1

Presostato con rearme manual 3.6.6.2

Presostato de seguridad con bloqueo mec醤ico 3.6.6.3

Dispositivo de seguridad limitador de presi髇 m醲ima sometido a un ensayo de tipo 3.6.7

V醠vula de tres v韆s 3.6.8

V醠vula de cuatro v韆s 3.6.9

Detector de refrigerante 3.6.10

Sistema de detecci髇 de fugas de refrigerantes fluorados 3.6.11

Fluidos 3.7

Refrigerante (Fluido frigor韌eno) 3.7.1

Fluido secundario (Fluido frigor韋ero) 3.7.2

Azeotropo o mezcla azeotr髉ica 3.7.3

Zeotropo o mezcla zeotr髉ica 3.7.4

Toxicidad 3.7.5

L韒ite inferior de inflamabilidad 3.7.6

L韒ite superior de inflamabilidad 3.7.7

L韒ite pr醕tico 3.7.8

L韒ite concentraci髇 refrigerante RCL 3.7.9

L韒ite de exposici髇 para la toxicidad aguda ATEL 3.7.10

L韒ite de privaci髇 de oxigeno ODL 3.7.11

LOEL 3.7.12

NOEL 3.7.13

L韒ite de concentraci髇 inflamable FCL 3.7.14

Fraccionamiento 3.7.15

Emisi髇 s鷅ita y masiva 3.716

Tiempo m醲imo de exposici髇 3.7.17

Aire exterior 3.7.18

Halocarbonos / hidrocarburo 3.7.19

Recuperaci髇 del refrigerante 3.7.20

Reutilizaci髇 del refrigerante 3.7.21

Limpieza del refrigerante 3.7.22

Regeneraci髇 del refrigerante 3.7.23

Eliminaci髇 del refrigerante 3.7.24

Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono. PAO 3.7.25

Potencial de Calentamiento Atmosf閞ico. PCA 3.7.26

TEWI 3.7.27

Deslizamiento 3.7.28

Temperatura del punto de burbuja 3.7.29

Temperatura del punto de roc韔 3.7.30

Limpieza del circuito frigor韋ico 3.7.31

QLAV Carga l韒ite con ventilaci髇 adicional 3.7.32

QLMV Carga l韒ite con m韓ima ventilaci髇 3.7.33

Temperatura de autoignici髇 de una sustancia 3.7.34

Tiempo de respuesta 3.7.35

Varios 3.8

Competencia 3.8.1

Soldador acreditado 3.8.2

Operario 3.8.3

Experto sanitario 3.8.4

Aire acondicionado de bienestar 3.8.5

Puesta en marcha 3.8.6

Equipo de respiraci髇 aut髇omo 3.8.7

Sistema de vac韔 3.8.8

Potencia instalada 3.8.9

Titular de la Instalaci髇 3.8.10

Contacto directo 3.8.11

Fuga significativa 3.8.12.

3. Definiciones.

3.1. Sistemas de refrigeraci髇.

3.1.1. Sistemas de refrigeraci髇 (incluidas las bombas de calor).

Conjunto de componentes interconectados que contienen refrigerante y que constituyen un circuito frigor韋ico cerrado, en el cual el refrigerante circula con el prop髎ito de extraer o ceder calor (es decir, enfriar o calentar) a un medio externo al circuito frigor韋ico.

3.1.2. Sistema semicompacto o partido.

Sistema de refrigeraci髇 construido completamente en f醔rica, sobre una bancada met醠ica o en una cabina o recinto adecuado; fabricado y transportado en una o varias partes y en el cual ning鷑 elemento conteniendo fluido frigor韌eno sea montado in situ, salvo las v醠vulas de interconexi髇 y peque駉s tramos de tuber韆 frigor韋ica.

3.1.3. Sistema compacto.

Sistema semicompacto que ha sido montado, cargado para ser utilizado y probado antes de su instalaci髇 y que se instala sin necesidad de conectar partes que contengan refrigerante. Un equipo compacto puede incluir uniones r醦idas o v醠vulas de cierre montadas en f醔rica.

3.1.4. Sistema de carga limitada.

Sistema de refrigeraci髇 cuyo volumen interior y carga total de refrigerante son tales que, con el sistema parado, aunque se produzca la vaporizaci髇 total de la carga de refrigerante, la presi髇 en el mismo no puede superar la presi髇 m醲ima admisible.

3.1.5. Sistema de absorci髇 o adsorci髇.

Sistema de refrigeraci髇 en el cual la producci髇 de fr韔 se realiza por vaporizaci髇 de un fluido frigor韌eno cuyo vapor es sucesivamente absorbido o adsorbido por un medio absorbente o adsorbente, del cual es separado a continuaci髇 por calentamiento a una presi髇 parcial de vapor m醩 elevada y seguidamente licuado por enfriamiento.

3.1.6. Sistema secundario de enfriamiento o calefacci髇.

Sistema que emplea un fluido intermedio para transferir calor o fr韔 desde un generador a los distintos puntos de consumo.

3.1.7. Sistema cerrado.

Sistema de refrigeraci髇 en el que todas las partes por las que circula el refrigerante est醤 conectadas herm閠icamente entre s� mediante bridas, uniones roscadas o conexiones similares.

3.1.8. Sistema sellado herm閠ico.

Un sistema en el que todas las piezas que contengan refrigerante est閚 sujetas mediante soldaduras, soldeo fuerte o una conexi髇 permanentemente similar, la cual puede contar con v醠vulas de caperuza o conexiones de servicio con caperuza que permitan una reparaci髇 o eliminaci髇 adecuadas y cuyo 韓dice de fugas, determinado mediante ensayo, sea inferior a 3 gramos al a駉 bajo una presi髇 equivalente como m韓imo al 25% de la presi髇 m醲ima permitida. Un sistema sellado herm閠ico puede contener uno o varios aparatos sellados herm閠icamente, siendo estos aparatos los definidos en el punto 11 del art韈ulo 2, del Reglamento (UE) n� 517/2014 del Parlamento europeo y del Consejo, de 16 de abril de 2014, sobre gases fluorados de efecto invernadero y por el que se deroga el Reglamento (CE) n� 842/2006.

3.1.9. Carga de refrigerante.

La especificada en la placa o etiquetado del equipo o en su defecto la m醲ima cantidad de refrigerante que admita el equipo para su correcto funcionamiento.

3.1.10. Recipiente.

Seg鷑 se define en el Reglamento (UE) n� 517/2014 del Parlamento europeo y del Consejo, de 16 de abril de 2014, un recipiente es un 玴roducto concebido principalmente para transportar o almacenar gases fluorados de efecto invernadero�.

As� mismo, tendr醤 la consideraci髇 de recipientes, las botellas y contenedores destinados al transporte y suministro de refrigerantes normalmente licuados y a presi髇, concebidos para ser recargados.

3.1.11. Sector de alta presi髇.

Parte de un sistema de refrigeraci髇 que funciona, aproximadamente, a la presi髇 de condensaci髇 o del refrigerador del gas.

3.1.12. Sector de presi髇 intermedia.

Parte del sistema de refrigeraci髇 que, en caso de trabajar en salto m鷏tiple, queda comprendida entre la descarga de un escal髇 o etapa y la aspiraci髇 del siguiente.

3.1.13. Sector de baja presi髇.

Parte del sistema de refrigeraci髇 que funciona, aproximadamente, a la presi髇 de evaporaci髇.

3.1.14. Sistema frigor韋ico en cascada.

Sistema frigor韋ico compuesto por dos o m醩 circuitos frigor韋icos independientes, en los cuales el condensador de uno de los circuitos transfiere calor directamente al evaporador del circuito de temperatura inmediatamente superior.

3.1.15. Ciclo transcr韙ico.

Ciclo de refrigeraci髇 cuyo compresor descarga el refrigerante a unas condiciones (de presi髇) por encima del punto cr韙ico.

3.1.16. Ciclo subcr韙ico.

Ciclo de refrigeraci髇 cuyo compresor descarga el refrigerante a unas condiciones (de presi髇) por debajo del punto cr韙ico.

3.1.17. Conjunto.

Unidad completa con una funci髇 definida constituida por varios componentes. Los elementos son a veces conectados juntos 玦n situ� para formar un sistema completo.

3.1.18. Componente.

Elemento o subconjunto funcional de un sistema de refrigeraci髇.

3.1.19. Sistema m髒il.

Sistema de refrigeraci髇 que normalmente es transportado durante su funcionamiento.

Nota: Los sistemas m髒iles incluyen los siguientes tipos:

Sistemas de refrigeraci髇 para transporte frigor韋ico, p.ej.: a閞eo, terrestre (por carretera o ferrocarril) y mar韙imo. Sistemas de refrigeraci髇 para acondicionamiento de aire, p.ej.: veh韈ulos terrestres (autom髒iles, camiones, autobuses, ferrocarriles, excavadoras, gr鷄s, cosechadoras, tractores, etc.), barcos, aviones, etc.

3.1.20. Sistema transportable.

Son sistemas que han sido concebidos para funcionar en r間imen estacionario, pero se han dise馻do para permitir su traslado de un emplazamiento a otro.

Se suelen colocar sobre plataformas de transporte y cuando llegan al lugar de utilizaci髇 se estacionan fijando las plataformas y llevando a cabo las operaciones que sean necesarias, tales como interconexionado (si es preciso) y carga de refrigerante.

3.1.21 Circuito primario.

Es aquel por el que circula el refrigerante o fluido frigor韌eno que se transforma termodin醡icamente de acuerdo con un ciclo de compresi髇 para producir frio o calor.

3.1.22 Circuito secundario.

Circuito por el que se hace circular un fluido con o sin cambio de fase, mediante el cual se transfiere calor al o del circuito primario seg鷑 la aplicaci髇 que proceda.

3.2. Locales, emplazamientos.

3.2.1. Sala de m醧uinas.

Espacio o recinto cerrado, ventilado por ventilaci髇 mec醤ica, sellado y aislado respecto a las zonas p鷅licas y no accesible al p鷅lico, destinado a la instalaci髇 de componentes del sistema de refrigeraci髇 o del sistema completo. Pueden instalarse otros equipos si son compatibles con los requisitos de seguridad del sistema de refrigeraci髇.

No tendr� consideraci髇 de espacio, local o recinto habitado a los efectos de establecer la carga m醲ima de refrigerante en la instalaci髇 frigor韋ica.

3.2.2. Sala de m醧uinas espec韋ica.

Sala de m醧uinas prevista exclusivamente para la instalaci髇 de componentes, consumibles y herramientas necesarias para partes de los sistemas de refrigeraci髇 o de los sistemas completos. Es accesible solamente a personal autorizado para necesidades de mantenimiento y reparaci髇.

3.2.3. Espacio o local habitado.

Recinto o local ocupado por personas durante un periodo prolongado de tiempo. Cuando los espacios anexos a los de posible ocupaci髇 humana no son, por construcci髇 o dise駉, estancos al aire deben considerarse como parte del espacio ocupado por personas. Por ejemplo: falsos techos, pasadizos de acceso, conductos, tabiques m髒iles y puertas con rejillas de ventilaci髇.

El espacio ocupado puede ser accesible al p鷅lico o s髄o a personal entrenado, en el mismo se pueden emplazar partes de un sistema frigor韋ico o el sistema completo, con las limitaciones que la IF-04 establece para el tipo y carga de refrigerante en funci髇 de la clasificaci髇 del local.

3.2.4. Antec醡ara.

Sala aislada, provista de puertas separadas de entrada y salida que permiten el paso de un recinto a otro, permaneciendo ambos aislados entre s�.

3.2.5. Vest韇ulo.

Sala de entrada o pasillo amplio que sirve como sala de espera.

3.2.6. Pasillo.

Corredor para el paso de personas.

3.2.7. Salida.

Abertura en pared exterior, con o sin puerta o portal.

3.2.8. Corredor de salida.

Pasillo inmediatamente pr髕imo a la puerta, a trav閟 del cual las personas puedan abandonar el edificio.

3.2.9. C醡ara frigor韋ica.

Recinto o mueble cerrado, dotado de puertas herm閠icas, mantenido por un sistema de refrigeraci髇, y destinado a la conservaci髇 de productos. No tendr� consideraci髇 de espacio habitado u ocupado.

3.2.10. Comunicaci髇 directa.

Abertura existente en la pared medianera entre recintos que, opcionalmente, puede ser cerrada mediante una puerta, ventana o portillo de servicio con apertura libre desde ambos lados.

3.2.11. Al aire libre.

Cualquier espacio no cerrado, que puede estar techado.

Un recinto, donde al menos una de las paredes de mayor longitud est� abierta al aire exterior por medio de persianas con un 醨ea libre del 75% y que cubra al menos el 80% del 醨ea de la pared (o el equivalente si m醩 de una pared da hacia el exterior), se considera que est� al aire libre.

3.2.12. C醡aras de atm髎fera artificial.

3.2.12.1. C醡aras de conservaci髇 en atm髎fera artificial.

Son c醡aras frigor韋icas, suficientemente estancas a gases y vapores, provistas de dispositivos para equilibrar su presi髇 con la exterior y para regular y mantener la mezcla gaseosa que se desee en su interior (especialmente los contenidos de ox韌eno y de anh韉rido carb髇ico).

3.2.12.2. C醡aras para la maduraci髇 acelerada y la desverdizaci髇.

Aquellas, dentro de las de atm髎fera artificial, provistas de elementos de calefacci髇, humidificaci髇 y homogeneizaci髇 de su ambiente interior y de emisi髇 en el mismo de gases estimulantes del proceso de maduraci髇 de los frutos y hortalizas o de la degradaci髇, en su caso, de la clorofila de los frutos (etileno con nitr骻eno) y la aparici髇 de los pigmentos propios de la especie y empleando, en ambos procesos, temperaturas superiores a las de conservaci髇.

3.2.13. Locales refrigerados para procesos.

Son aquellas dependencias de trabajo donde tiene lugar un proceso (elaboraci髇, transformaci髇, manipulaci髇 o acondicionamiento de un producto, etc.) en unas condiciones higrot閞micas determinadas por normas t閏nicas

o reglamentos (higi閚ico sanitario) que regulen las condiciones del proceso: salas de despiece, salas de acondicionamiento (envasado, empaquetado de productos, etc.), obradores, etc.

3.2.14. Envolvente ventilada.

Envolvente en donde se alojan los sistemas de refrigeraci髇, en cuyo interior y mediante una ventilaci髇 controlada y conducida se mantiene una presi髇 inferior a la de sus espacios circundantes, con lo cual se evita la emisi髇 de refrigerante al exterior de la citada envolvente.

3.3. Presiones.

3.3.1. Presi髇 absoluta.

Presi髇 referida al vac韔 absoluto.

Nota. Su uso se limita pr醕ticamente s髄o al c醠culo del proceso frigor韋ico. Para distinguirla de la presi髇 relativa se acompa馻r� la denominaci髇 de las unidades con la letra 玜�.

3.3.2. Presi髇 relativa (manom閠rica).

Presi髇 cuyo valor es igual a la diferencia algebraica entre la presi髇 absoluta y la presi髇 atmosf閞ica.

3.3.3. Presi髇 de dise駉.

Presi髇 elegida para determinar la presi髇 de c醠culo de cada componente.

3.3.4. Presi髇 de prueba de estanqueidad.

Presi髇 que se aplica para verificar que un sistema o cualquier parte del mismo es estanco. No puede ser inferior a la m醲ima de servicio.

3.3.5. Presi髇 de prueba de resistencia.

Presi髇 que se aplica para comprobar que un sistema o cualquier parte o componente del mismo es capaz de soportar dicha presi髇 sin que se produzcan deformaciones permanentes, roturas o fugas. Tiene que ser un 10% superior a la de estanqueidad.

3.3.6. Presi髇 m醲ima admisible, PS.

Presi髇 m醲ima para la que est� dise馻do el equipo, especificada por el fabricante.

Nota 1: Presi髇 l韒ite de funcionamiento que no deber� sobrepasarse, tanto si el sistema est� funcionando como si est� parado.

3.3.7. Resistencia l韒ite de un sistema.

Presi髇 a la cual una parte del sistema rompe o revienta.

3.4. Componentes de los sistemas de refrigeraci髇.

3.4.1. Instalaci髇 frigor韋ica.

Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeraci髇 y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro y cableado el閏trico, circuito de agua, etc.).

Incluye los sistemas de refrigeraci髇 de cualquier dimensi髇, comprendidos los utilizados en acondicionamiento de aire y en bombas de calor, as� como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de calefacci髇 generada por equipos frigor韋icos (incluidas las bombas de calor).

Una instalaci髇 frigor韋ica podr� contener una 玦nstalaci髇� seg鷑 se define en punto 20 del art韈ulo 2 del Reglamento (UE) n� 517/2014 del Parlamento europeo y del Consejo de 16 de abril de 2014.

3.4.2. Componentes frigor韋icos.

Elementos que forman parte del sistema de refrigeraci髇, por ejemplo, compresor, condensador, generador, absorbedor, adsorbedor, dep髎ito de l韖uido, evaporador, separador de part韈ulas de l韖uido.

3.4.3. Compresor.

Equipo que incrementa mec醤icamente la presi髇 de un vapor o de un gas refrigerante.

3.4.3.1. Compresor de desplazamiento positivo (volum閠rico).

Compresor en el que la compresi髇 se obtiene por variaci髇 del volumen interior de la c醡ara de compresi髇.

3.4.3.2. Compresor no volum閠rico.

Compresor en el que la compresi髇 se obtiene sin cambiar el volumen interior de la c醡ara de compresi髇.

3.4.4. Motocompresor.

Combinaci髇 fija de un motor el閏trico y un compresor en una unidad.

3.4.4.1. Motocompresor herm閠ico.

Combinaci髇 compuesta por un compresor y un motor el閏trico, ambos encerrados en la misma carcasa, sin eje ni sello mec醤ico externos.

3.4.4.2. Motocompresor semiherm閠ico.

Combinaci髇 compuesta por un compresor y un motor el閏trico, ambos encerrados en una misma carcasa, con tapas desmontables para permitir el acceso, pero sin eje ni sello mec醤ico externos.

3.4.4.3. Motocompresor de rotor herm閠ico o encapsulado.

Motocompresor con envolvente herm閠ica, que no contiene el bobinado del motor, y sin eje externo.

3.4.5. Compresor abierto.

Compresor con el eje de transmisi髇 que atraviesa la carcasa estanca que contiene al refrigerante.

3.4.6. Absorbedor.

Dispositivo en el que tiene lugar la absorci髇 o adsorci髇 de un refrigerante gaseoso procedente de un evaporador, o sea, su incorporaci髇 a un medio l韖uido o s髄ido.

3.4.7. Generador.

Aparato o intercambiador de calor en el que, mediante un proceso de calefacci髇, tiene lugar la separaci髇 del vapor disuelto en el l韖uido, al que se ha incorporado en un absorbedor, haciendo posible su posterior licuefacci髇 en un condensador.

3.4.8. Equipos a presi髇.

Los componentes del sistema de refrigeraci髇 seg鷑 el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, Art韈ulo 4, apartado 1.1 Recipientes (definidos en el punto 3.4.8.1 de esta ITC IF 01); Apartado 1.3 Tuber韆s, colectores y sus accesorios (definidos en los puntos 3.5 y 3.5.10 y otros de esta ITC IF 01), y Apartado 1.4 Accesorios de seguridad (definidos en

el punto 3.6) y accesorios de presi髇 (v醠vulas, reguladores de presi髇 y otros) (definiciones en los puntos 3.5.11, 3.5.12, 3.5.13 de esta ITC IF 01).

As� pues, tendr醤 la consideraci髇 de equipos a presi髇, entre otros, los generadores de hielo, armarios de placas, separadores, recipientes, filtros de aceite, etc.

3.4.8.1 Recipientes a presi髇.

Cualquier parte del sistema de refrigeraci髇 que contiene refrigerante, exceptuando:

• i. Compresores de tipo abierto y semiherm閠ico (2) .
• ii. Bombas.
• iii. Serpentines y bater韆s (incluyendo sus colectores), formadas por tuber韆s con el aire como fluido secundario.
• iv. Tuber韆s y sus v醠vulas, uniones y accesorios. - Colectores que recojan el gas, liquido o aceite que circula por el sistema, para facilitar la redistribuci髇 del fluido respectivo (si no se usa Tes, se deber� justificar la resistencia en el punto de injerto). Las presiones, espesores, calidad de material y fabricaci髇 ser醤 los mismos que para las tuber韆s.
• v. Dispositivos de control.
• vi. Interruptores de presi髇, medidores, indicadores de l韖uido.
• vii. V醠vulas de seguridad, tapones fusibles, discos de rotura.

As� pues, tendr醤 la consideraci髇 de equipos a presi髇, entre otros, los generadores de hielo, armarios de placas, separadores, recipientes, filtros de aceite, etc. En relaci髇 con las bater韆s y serpentines de evaporadores y condensadores, en el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, en el apartado 3 de su art韈ulo 2, define las tuber韆s como equipos a presi髇 玞uando est閚 conectadas para integrarse en un sistema a presi髇� y en la 鷏tima frase del mismo apartado precisa: 玈e equiparar醤 a las tuber韆s los cambiadores de calor compuestos por tubos y destinados al enfriamiento o el calentamiento de aire.

En relaci髇 con el p醨rafo anterior la gu韆 interpretativa B-04, de la Directiva 2014/68/UE, de 15 de mayo de 2014, aclara que tienen la consideraci髇 de tuber韆 solamente si estos intercambiadores est醤 formados por tubos rectos o curvados que pueden estar conectados a colectores comunes circulares formados tambi閚 por tubos, y se cumplen simult醤eamente las tres condiciones siguientes:

Que el fluido secundario sea el aire.

Que se utilicen en sistemas de refrigeraci髇, aire acondicionado o bomba de calor. Que en la construcci髇 del equipo las tuber韆s sean el factor predominante.

Para que se cumpla el 鷏timo punto se precisa que la Categor韆 como tuber韆 (CT) sea mayor que la categor韆 como recipiente (CR). Esto sucede si el producto DN x PS (di醡etro del colector mayor x presi髇 m醲ima admisible) es superior al producto de Vh x PS (Vh =volumen del colector mayor). Si no fuera as�, el serpent韓 se clasificar韆 como equipo a presi髇 y entonces para determinar su categor韆 se deber韆 sumar el volumen de los colectores al volumen interno de las tuber韆s y multiplicarlo por PS.

3.4.9. Condensador.

Intercambiador de calor en el que refrigerante en fase de vapor se licua por cesi髇 de calor.

3.4.10. Recipiente de l韖uido.

Recipiente conectado permanentemente al sistema mediante tuber韆s de entrada y salida, utilizado para acumulaci髇 de refrigerante l韖uido.

3.4.11. Evaporador.

Intercambiador de calor en el cual el refrigerante liquido se vaporiza por absorci髇 de calor procedente del medio a enfriar.

3.4.12. Enfriador.

Intercambiador de calor en el cual el fluido frigor韋ico se calienta por absorci髇 de calor procedente del medio a enfriar.

3.4.13. Intercambiador de calor.

Equipo para transferir calor entre dos fluidos sin que estos entren en contacto directo.

3.4.14. Serpent韓.

Componente del sistema de refrigeraci髇 construido con tubos o tuber韆s convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor (evaporador, condensador, etc.).

3.4.15. Bater韆.

Parte del sistema de refrigeraci髇 construido con uno o varios serpentines convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor (evaporador, condensador, etc.).

3.4.16. Grupo de absorci髇.

Parte del sistema de absorci髇 que comprende la maquinaria frigor韋ica desde la entrada del absorbedor hasta la entrada del condensador.

3.4.17. Grupo de compresi髇.

Parte del sistema de refrigeraci髇 que comprende la maquinaria frigor韋ica desde la entrada del compresor o combinaci髇 de compresores hasta la entrada del condensador con sus accesorios correspondientes.

3.4.18. Grupo de condensaci髇.

Parte del sistema de refrigeraci髇 que comprende la maquinaria frigor韋ica desde la entrada del compresor o combinaci髇 de compresores, incluido su accionamiento, condensador o condensadores, hasta la salida del recipiente o recipientes de l韖uido y el correspondiente conjunto de accesorios.

3.4.19. Grupo evaporador.

Combinaci髇 de uno o m醩 compresores, evaporadores y recipientes de l韖uido (si fuesen necesarios) y el correspondiente conjunto de accesorios.

3.4.20. Dispositivo de expansi髇.

Elemento que permite y regula el paso del refrigerante l韖uido desde un estado de presi髇 m醩 alto a otro m醩 bajo. Se consideran como tales las v醠vulas de expansi髇 (manuales, termost醫icas y electr髇icas), los tubos capilares, los flotadores de alta, etc.

Nota. Es el componente frigor韋ico con funci髇 opuesta a la del compresor, delimita por la fase liquida los sectores de alta, intermedios (si hubiera) y baja.

3.4.21. Separador de part韈ulas de l韖uido.

Recipiente que contiene refrigerante a baja presi髇 y temperatura, conectado mediante tubos de alimentaci髇 de l韖uido y retorno de vapor, a uno o m醩 evaporadores.

Normalmente se coloca en el sector de baja en la aspiraci髇 de los compresores para protegerlos contra arrastres de l韖uido. Con frecuencia son dise馻dos tambi閚 como recipientes acumuladores y distribuidores de l韖uido en los sectores de baja.

3.4.22. Separador de aceite.

Equipo a presi髇 colocado en la descarga del compresor para separar y recuperar el aceite empleado en la lubricaci髇 del compresor.

3.4.23. Refrigerador intermedio.

Equipo a presi髇, utilizado en las instalaciones de dos etapas, que tiene como principal finalidad refrigerar el gas descargado por los compresores de baja y que puede utilizarse a su vez para subenfriar el l韖uido enviado al sector de baja y aumentar as� el efecto frigor韋ico.

El subenfriamiento puede llevarse a cabo en un circuito abierto o cerrado; en el primer caso el refrigerante l韖uido quedar� a la presi髇 intermedia y a la temperatura de saturaci髇 que corresponda a esa presi髇, mientras que en el segundo caso el l韖uido quedar� a la presi髇 de alta y con una temperatura superior a la intermedia (de cinco a diez grados, seg鷑 el acercamiento elegido).

El dispositivo en cuesti髇 puede separarse en dos conjuntos independientes: uno para desrecalentar el gas y otro para subenfriar el l韖uido.

3.4.24. Economizador.

Equipo a presi髇, utilizado en las instalaciones que funcionan en una sola etapa de compresi髇 con compresores que disponen de una toma de presi髇 comprendida entre la aspiraci髇 y la descarga, y cuya principal finalidad consiste en subenfriar el l韖uido enviado al sector de baja para aumentar as� el efecto frigor韋ico. Dicho aparato, como en el caso anterior, podr� ser del tipo de circuito abierto o circuito cerrado.

3.4.25. Volumen interior bruto.

Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores del recipiente, sin tener en cuenta el volumen ocupado por cualquier parte interna.

3.4.26. Volumen interior neto.

Volumen calculado conforme a las dimensiones internas del recipiente, deducido el volumen ocupado por las partes internas permanentes.

3.4.27 Reductor de CO₂ (adsorbedor y absorbedor de di髕ido de carbono).

Equipo que mediante un proceso qu韒ico, f韘ico o qu韒ico-f韘ico elimina el exceso de CO₂ producido por los frutos durante su almacenamiento en c醡aras de atm髎fera artificial.

3.4.28 Generador de atm髎fera (reductor de ox韌eno).

Equipo que, utilizando distintos procesos, genera la atm髎fera neutra necesaria reduciendo el porcentaje deseado de ox韌eno en las c醡aras de atm髎fera artificial.

3.4.29 Cambiador-difusor.

Equipo consistente en bater韆s de difusores compuestas por membranas (permeables al paso de ciertos gases), que controlan la mezcla gaseosa, con ubicaci髇 indistinta en el interior o exterior de la c醡ara de atm髎fera artificial.

3.4.30 V醠vula equilibradora de presiones.

Dispositivo de seguridad, utilizado en las c醡aras frigor韋icas, que permite y regula la comunicaci髇 con el exterior de las mismas, evitando depresiones o sobrepresiones peligrosas para la estructura de 閟tas, dado el grado de estanqueidad con que actualmente se construyen todas ellas, as� como la incidencia que sobre las estructuras llegan a tener las r醦idas variaciones de temperatura y los desescarches.

3.5. Tuber韆s, uniones y accesorios.

3.5.1. Red de tuber韆s.

Tuber韆s o tubos (incluidas mangueras, colectores, compensadores o tuber韆 flexible) para la interconexi髇 de las diversas partes de un sistema de refrigeraci髇.

3.5.2. Uni髇 (uni髇 mec醤ica).

Conexi髇 realizada entre dos partes.

3.5.3. Uni髇 por soldadura.

Uni髇 obtenida por ensamblaje de partes met醠icas en estado pl醩tico o de fusi髇.

3.5.4. Uni髇 por soldadura fuerte.

Uni髇 obtenida por ensamblado de partes met醠icas mediante aleaciones que funden en general a una temperatura de fusi髇 superior o igual a 450 篊, pero por debajo de la temperatura de fusi髇 de las partes unidas.

3.5.5. Uni髇 por soldadura blanda.

Uni髇 obtenida por ensamblado de partes met醠icas mediante mezcla de metales o aleaciones que funden a temperatura inferior a 450 篊 e igual o superior a 220篊.

3.5.6. Uni髇 embridada.

Uni髇 realizada atornillando entre s� un par de terminaciones con brida.

3.5.7. Uni髇 abocardada.

Uni髇 met醠ica a presi髇, en la cual se realiza un ensanchamiento c髇ico en el extremo del tubo.

3.5.8. Uni髇 roscada.

Uni髇 de tubo roscado que requiere material de relleno con el fin de sellar los hilos de la rosca.

3.5.9. Uni髇 c髇ica roscada.

Uni髇 entre tuber韆s que no precisa de ning鷑 material de sellado, por ejemplo, uni髇 roscada de un aro de metal deformable por compresi髇.

3.5.10. Colector o distribuidor.

Tramo de tuber韆 o tubo de un sistema de refrigeraci髇 al cual se conectan dos o m醩 tuber韆s o tubos.

3.5.11. Dispositivo de seccionamiento (v醠vula de corte).

Dispositivo para abrir o cerrar el flujo de fluido; por ejemplo, refrigerante, salmuera.

3.5.12. V醠vulas de interconexi髇.

Pares de v醠vulas de cierre macho y hembra que a韘lan partes del circuito frigor韋ico y est醤 dispuestas para que dichas secciones puedan unirse antes de la apertura de las v醠vulas o separarse despu閟 de cerrarlas.

3.5.13. V醠vula de cierre r醦ido.

Dispositivo de corte que cierra autom醫icamente (por ejemplo, por peso, fuerza de un resorte, bola de cierre r醦ido) o tiene un 醤gulo de cierre muy peque駉.

3.6. Accesorios de seguridad.

3.6.1. Dispositivo de alivio de presi髇.

Elemento dise馻do para liberar o evacuar autom醫icamente el exceso de presi髇 de un sistema frigor韋ico al exterior o a otro sector de presi髇 m醩 baja.

3.6.2. V醠vula de alivio de presi髇.

V醠vula accionada por presi髇 que se mantiene cerrada mediante un resorte u otros medios y que est� dise馻da para liberar o evacuar el exceso de presi髇 de forma autom醫ica, al abrir a una presi髇 no superior a la m醲ima admisible y cerrar de nuevo una vez que la presi髇 haya descendido por debajo del valor admisible.

3.6.3. Disco de rotura.

Disco o lamina cuya rotura se produce con un diferencial de presi髇 predeterminado.

3.6.4. Tap髇 fusible.

Dispositivo con un material que a determinada temperatura funde aliviando la presi髇.

3.6.5. Dispositivo limitador de la temperatura.

Dispositivo que se acciona por temperatura, dise馻do para impedir que se alcancen temperaturas excesivas.

3.6.6. Dispositivo de seguridad limitador de presi髇.

Dispositivo accionado por presi髇, dise馻do para detener el funcionamiento del generador de presi髇.

3.6.6.1. Presostato autom醫ico.

Dispositivo de desconexi髇 de rearme autom醫ico, que se denomina PSH para protecci髇 contra una presi髇 alta y PSL para protecci髇 contra una presi髇 baja.

3.6.6.2. Presostato con rearme manual.

Dispositivo de desconexi髇 de rearme manual sin ayuda de herramientas, denominado PZH si la protecci髇 es contra una presi髇 alta y PZL si la protecci髇 es contra una presi髇 baja.

3.6.6.3. Presostato de seguridad con bloqueo mec醤ico.

Dispositivo de desconexi髇 accionado por presi髇, con bloqueo mec醤ico y rearme manual, 鷑icamente con la ayuda de una herramienta. Se denomina PZHH si la protecci髇 es contra una presi髇 muy alta y PZLL si la protecci髇 es contra una presi髇 muy baja.

3.6.7. Dispositivo de seguridad limitador de presi髇 m醲ima sometido a un ensayo de tipo.

Dispositivo sometido a un ensayo de tipo, dise馻do para que, en caso de fallo o disfunci髇 del propio instrumento, 閟te interrumpa el suministro de tensi髇 al equipo.

3.6.8. V醠vula de tres v韆s.

V醠vula para comunicar o interrumpir total o parcialmente dos circuitos con un tercero. Si se utiliza conjuntamente con dos dispositivos de seguridad habilitar� 鷑icamente la conexi髇 de uno de ellos con el circuito frigor韋ico a proteger y garantizar� que en cualquier momento solo uno de los dispositivos quede fuera de servicio.

3.6.9 V醠vula de cuatro v韆s.

V醠vula de accionamiento autom醫ico que, generalmente con dos v韆s, comunica dos zonas del sector de alta y otras dos del sector de baja y cuya finalidad es intercambiar la interconexi髇 entre ambas con objeto de enviar en un momento dado gas caliente al evaporador y poder aspirar del condensador para efectuar un desescarche por inversi髇 de ciclo.

3.6.10. Detector de refrigerante.

Dispositivo de control que detecta la presencia de un refrigerante determinado y usualmente activa una alarma cuando la concentraci髇 de dicho refrigerante en el ambiente sobrepasa un valor predeterminado.

3.6.11. Sistema de detecci髇 de fugas de refrigerantes fluorados.

Dispositivo calibrado mec醤ico, el閏trico o electr髇ico para la detecci髇 de fugas de gases fluorados de efecto invernadero seg鷑 se define en punto 29 del art韈ulo 2 del Reglamento (UE) n� 517/2014 del Parlamento europeo y del Consejo de 16 de abril de 2014 que, en caso de detecci髇, alerte al operador y autom醫icamente a la empresa mantenedora.

3.7. Fluidos.

3.7.1. Refrigerante (fluido frigor韌eno).

Fluido utilizado en la transmisi髇 de calor que, en un sistema de refrigeraci髇, absorbe calor a bajas temperatura y presi髇, cedi閚dolo a temperatura y presi髇 m醩 elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido.

3.7.2. Fluido secundario (fluido frigor韋ero).

Sustancia intermedia (p.ej., agua, salmuera, aire, CO₂ , etc.) utilizada para transportar calor entre el circuito frigor韋ico (circuito primario) y el medio a enfriar o calentar, con o sin cambio de estado.

3.7.3. Aze髏ropo o mezcla azeotr髉ica.

Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y l韖uido en equilibrio poseen la misma composici髇 a una presi髇 determinada.

3.7.4. Zeotropo o mezcla zeotr髉ica.

Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y l韖uido en equilibrio y a cualquier presi髇 poseen distinta composici髇.

3.7.5. Toxicidad.

Propiedad de una sustancia que la hace nociva o letal para personas y animales debido a una exposici髇 intensa o prolongada por contacto, inhalaci髇 o ingesti髇.

3.7.6. L韒ite inferior de inflamabilidad LII.

Concentraci髇 m韓ima de refrigerante que es capaz de propagar una llama en una mezcla homog閚ea de aire y refrigerante.

3.7.7. L韒ite superior de inflamabilidad LSI.

Concentraci髇 de refrigerante a partir de la cual no se produce la inflamaci髇 por insuficiencia de ox韌eno.

3.7.8. L韒ite pr醕tico LP.

Concentraci髇 m醲ima admisible, por razones de seguridad, expresada en kg/m3, de gas refrigerante en un local habitado.

El L韒ite pr醕tico se determina a partir del RCL o se emplean valores hist髍icamente existentes que establec韆n la carga l韒ite.

3.7.9. L韒ite concentraci髇 refrigerante RCL.

Concentraci髇 m醲ima de refrigerante, en el aire, de acuerdo con lo especificado en el ap閚dice 4 de la IF-04, establecido para reducir el riesgo de toxicidad aguda, asfixia y el peligro de inflamabilidad.

Se utiliza para determinar la m醲ima carga de ese refrigerante en una aplicaci髇 espec韋ica.

3.7.10. L韒ite de exposici髇 para la toxicidad aguda ATEL.

M醲ima concentraci髇 de refrigerante recomendado determinada de acuerdo con la norma UNE-EN 378-1 y destinada a reducir los riesgos de una peligrosa intoxicaci髇 aguda para los seres humanos en el caso de una fuga de refrigerante.

3.7.11. L韒ite de privaci髇 de oxigeno ODL.

Concentraci髇 de un refrigerante u otro gas que provoca un desplazamiento del ox韌eno del ambiente, ocasionando por tanto una insuficiencia del mismo para la respiraci髇 normal. El valor a considerar debe ser 140.000 ppm (18,0 % O2) por volumen, de refrigerante en el aire.

3.7.12. LOEL.

Nivel inferior de efecto observado (concentraci髇).

3.7.13 NOEL.

Nivel de efecto no observado (concentraci髇).

3.7.14. L韒ite de concentraci髇 inflamable FCL.

Se expresa en ppm y se calcula como el 20 % del LII.

3.7.15. Fraccionamiento.

Cambio en la composici髇 de la mezcla del refrigerante; por ejemplo, por evaporaci髇 de los componentes m醩 vol醫iles o por condensaci髇 de los menos vol醫iles.

3.7.16. Emisi髇 s鷅ita y masiva.

Emisi髇 y evaporaci髇 de una considerable parte de la carga de refrigerante en un periodo de tiempo muy corto, por ejemplo, inferior a cinco minutos.

3.7.17. Tiempo m醲imo de exposici髇.

Tiempo m醲imo que el hombre puede estar expuesto, sin riesgo, a una concentraci髇 elevada de refrigerante; por ejemplo: no superior a diez minutos.

3.7.18. Aire exterior.

Aire procedente del exterior del edificio.

3.7.19. Halocarbonos / hidrocarburos.

Estos son:

CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidr骻eno) que contiene cloro, fl鷒r y carbono. HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidr骻eno, cloro, fl鷒r y carbono.

HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidr骻eno, fl鷒r y carbono.

PFC: halocarbono que contiene 鷑icamente fl鷒r y carbono.

HFO: las hidrofluoroolefinas tienen la misma composici髇 que los HFC: hidr骻eno, fl鷒r y carbono, pero proceden de los alquenos (olefinas), en lugar de los alcanos, es decir, son compuestos insaturados y por tanto m醩 inestables, con corta duraci髇 en la atm髎fera en caso de fuga.

HC: hidrocarburo que contiene 鷑icamente hidr骻eno y carbono.

3.7.20. Recuperaci髇 del refrigerante.

Acci髇 de extraer el refrigerante de un sistema en cualquier condici髇 y almacenarlo en botellas o contenedores externos.

3.7.21. Reutilizaci髇 del refrigerante.

Empleo de refrigerantes usados en un sistema frigor韋ico tras su recuperaci髇, en el mismo sistema cuando se realiza una limpieza y en otro distinto cuando se realiza una regeneraci髇.

3.7.22. Limpieza del refrigerante.

Procedimiento b醩ico de reducci髇 de los contaminantes existentes en los refrigerantes, as� como filtrado y deshidrataci髇, normalmente in situ mediante equipos adecuados, con fines de reinstalaci髇 en el mismo aparato o en otro similar de la misma propiedad/usuario por la misma empresa frigorista.

3.7.23 Regeneraci髇 del refrigerante.

Procesado de los refrigerantes usados con vistas a permitir su reutilizaci髇, mediante procedimientos como el filtrado, secado, destilaci髇 y tratamiento qu韒ico para alcanzar las especificaciones del producto nuevo. Esta operaci髇 es realizada por parte de gestor de residuos, lo que normalmente implica el tratamiento en lugar distinto, en una instalaci髇 central.

Nota: Mediante los an醠isis qu韒icos del refrigerante se determinar� que cumple las especificaciones correspondientes. La identificaci髇 de contaminantes y los an醠isis qu韒icos exigidos para un producto nuevo, se especifican en las normas nacionales e internacionales.

3.7.24. Eliminaci髇 del refrigerante.

Entrega a gestor autorizado de refrigerante usado para su destrucci髇, bien por estar prohibido, bien por ser imposible su limpieza o regeneraci髇.

3.7.25. Potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) en ingl閟 ODP (Ozone Depletion Potential).

Par醡etro adimensional que mide el potencial de agotamiento de la capa de ozono estratosf閞ico de la unidad de masa de una sustancia en relaci髇 con la del R-11 que se adopta como unidad.

3.7.26. Potencial de Calentamiento Atmosf閞ico (PCA) en ingl閟 GWP (Global Warming Potential).

Par醡etro que mide el potencial de calentamiento atmosf閞ico producido por un kilo de toda sustancia emitida a la atm髎fera, en relaci髇 con el efecto producido por un kilo de di髕ido de carbono, CO₂ que se toma como referencia, sobre un tiempo de integraci髇 dado. Cuando el tiempo de integraci髇 es de 100 a駉s se indica con PCA 100.

3.7.27 TEWI (TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT) Impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosf閞ico.

Es un par醡etro que eval鷄 la contribuci髇 total al calentamiento atmosf閞ico producido durante su vida 鷗il por un sistema de refrigeraci髇 utilizado. Engloba la contribuci髇 directa de las emisiones de refrigerante a la atm髎fera y la indirecta debida a las emisiones de CO₂ (di髕ido de carbono) consecuencia de la producci髇 de energ韆 necesaria para el funcionamiento del sistema de refrigeraci髇 durante su per韔do de vida 鷗il. Se expresa en kilogramos equivalentes de CO₂ .

3.7.28. Deslizamiento (en ingl閟, glide).

Es la diferencia, en valor absoluto, de temperatura existente, en el proceso isob醨ico de ebullici髇 o condensaci髇 de una mezcla de refrigerantes, entre la temperatura del punto de burbuja y la temperatura del punto de roc韔.

3.7.29 Temperatura del punto de burbuja.

Es la temperatura en la que una mezcla zeotr髉ica de refrigerantes en fase l韖uida subenfriada sometida a calentamiento isob醨ico inicia su ebullici髇.

3.7.30 Temperatura del punto de roc韔.

Es la temperatura en la que una mezcla zeotr髉ica de refrigerante en fase gaseosa recalentada sometida a enfriamiento isob醨ico inicia su condensaci髇.

3.7.31 Limpieza del circuito frigor韋ico.

Procedimiento para la extracci髇 de las sustancias indeseadas presentes en un circuito frigor韋ico tales como aceites, 醕idos, agua y otras impurezas.

3.7.32 QLAV Carga l韒ite con ventilaci髇 adicional.

Densidad de carga del refrigerante que cuando se supera crea una situaci髇 peligrosa instant醤ea, si la carga total fuga dentro del espacio ocupado (Ver ap閚dice 3 de la IF-04 para el uso concepto QLAV para manejar el riesgo de los sistemas en espacios ocupados donde el nivel de ventilaci髇 es suficiente para dispersar el refrigerante escapado en 15 minutos).

3.7.33 QLMV Carga l韒ite con m韓ima ventilaci髇.

La densidad de carga del refrigerante que dar韆 como resultado una concentraci髇 igual a la RCL en una habitaci髇 de construcci髇 no herm閠ica con un escape de refrigerante moderadamente severo.

(V閍se ap閚dice 3 de la IF-04 para el uso concepto QLMV para manejar el riesgo de los sistemas en espacios ocupados no subterr醤eos donde el nivel de ventilaci髇 no es suficiente para dispersar el refrigerante escapado en 15 min. El c醠culo se basa en una apertura de 0,0032 m² y un 韓dice de fugas de 2,78 gr/s).

3.7.34 Temperatura de autoignici髇 de una sustancia.

La temperatura m醩 baja en o por encima de la cual un producto qu韒ico puede quemarse espont醤eamente en una atm髎fera normal sin una fuente externa de ignici髇, tal como una llama o una chispa.

3.7.35 Tiempo de respuesta.

Tiempo que transcurre desde el momento en que se coloca una sonda de detecci髇 de gas en una concentraci髇 o se expone a un gas de calibraci髇 o delante de una fuga hasta que se dispara una alarma.

3.8 Varios.

3.8.1. Competencia.

Capacidad de realizar satisfactoriamente las actividades de una ocupaci髇.

3.8.2. Soldador Acreditado.

Persona poseedora de un certificado, expedido por un organismo legalmente autorizado, por el que se acredita su competencia para efectuar determinado trabajo de soldadura, de acuerdo con la normativa vigente.

3.8.3. Operario.

Trabajador manual con actividad de car醕ter t閏nico.

3.8.4. Experto sanitario.

ATS, Auxiliares sanitarios, socorrista o persona con preparaci髇 espec韋ica y avalada por un documento que acredite su capacidad.

3.8.5. Acondicionamiento del aire de bienestar.

Proceso para el tratamiento del aire de un local, dise馻do para satisfacer los requisitos de bienestar de los ocupantes.

3.8.6. Puesta en marcha.

Acci髇 de poner a punto y en servicio una instalaci髇 en correcto funcionamiento.

3.8.7. Equipo de respiraci髇 aut髇omo.

Equipo que consiste en una m醩cara o media m醩cara que incorpora una v醠vula a demanda y un suministro de gas respirable a partir de un contenedor a presi髇.

3.8.8. Sistema de vac韔.

Procedimiento para extraer el aire de un sistema o componente nuevo o revisado antes de proceder a la carga de refrigerante. Sirve tambi閚 para verificar la estanqueidad del sistema o de un componente.

3.8.9. Potencia instalada.

A los efectos del presente Reglamento, se entender� por potencia instalada, en el caso de motocompresores herm閠icos o semiherm閠icos, la m醲ima potencia consumida por el motor de accionamiento en el campo de las condiciones de aspiraci髇 y descarga permitidos por el fabricante en su cat醠ogo.

Si no se dispone de esta informaci髇 se determinar� dicha potencia a partir de la intensidad m醲ima admisible indicada en la placa identificativa del motor, para ello se aplicar醤 las siguientes ecuaciones:

Alimentaci髇 monof醩ica: P = V x I x cos φ

Alimentaci髇 trif醩ica: P = √3 x V x I x cos φ

Donde:

P = Potencia el閏trica en W.

V = Tensi髇 de alimentaci髇 en Voltios.

I = Intensidad m醲ima en Amperios.

Cos φ = Factor de potencia de la carga, a falta de datos tomar 0,85.

En el caso de motocompresores abiertos, se computar� como potencia instalada la potencia nominal del motor de accionamiento. Cuando se trate de sistemas de absorci髇 se computar� como potencia instalada la potencia t閞mica de accionamiento entregada al generador.

Para las unidades de climatizaci髇, cuando se desconozcan o no se puedan conocer los datos anteriormente indicados, se entender� como potencia instalada el consumo de la unidad que aparece en la ficha t閏nica de estos productos.

3.8.10. Titular de la Instalaci髇.

Persona f韘ica o jur韉ica propietaria o usuaria de una instalaci髇.

3.8.11. Contacto directo.

Se considera contacto directo cuando el fluido enfriado o calentado y el refrigerante est醤 separados 鷑icamente por una pared de un intercambiador de calor, de forma que en caso de aparici髇 de una fuga el refrigerante pueda incorporarse a la corriente del fluido enfriado. Tambi閚 se considerar� contacto directo, cuando se utilice un fluido termoportador y 閟te se pulverice sobre el ambiente, sobre el producto o se use para tratar un l韖uido, en caso de fuga del intercambiador del circuito primario, el refrigerante tambi閚 puede pasar al fluido termoportador y desde este al ambiente o a los productos de consumo.

3.8.12. Fuga significativa.

Es aquella que impide que la instalaci髇 frigor韋ica funcione correctamente con el refrigerante restante.

INSTRUCCI覰 IF-02 CLASIFICACI覰 DE LOS REFRIGERANTES (FLUIDOS FRIGOR虶ENOS)

1. Generalidades.

Los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud, el medio ambiente y la seguridad.

2. Denominaci髇 de los refrigerantes.

De acuerdo con lo que establece el art韈ulo 4.1 del presente Reglamento, los refrigerantes se denominar醤 o expresar醤 por su f髍mula o por su denominaci髇 qu韒ica o, si procede, por su denominaci髇 simb髄ico alfanum閞ica, no siendo suficiente, en ning鷑 caso, su nombre comercial.

3. Designaci髇 y clasificaci髇 de los refrigerantes.

Los refrigerantes que figuran en el ap閚dice 1, tabla A, de esta IF-02 utilizan la clase de designaci髇 y seguridad especificadas en la norma ISO 817. Los valores l韒ites pr醕ticos ser醤 los que figuran en dicha tabla A.

El l韒ite pr醕tico para un refrigerante viene dado por el nivel m醩 elevado de concentraci髇 en un espacio ocupado que no ocasionar� efectos perjudiciales y tampoco crear� un riesgo de ignici髇, con cualquier tipo de fuga o escape. Se utiliza para determinar la carga m醲ima de refrigerante admisible en una aplicaci髇 espec韋ica.

Para los refrigerantes que incluyen mezclas que se comercializan para el a駉 2003, los l韒ites pr醕ticos existentes en ese momento (seg鷑 lo establecido en normas internacionales o nacionales anteriores) deber� mantenerse a menos que, para los refrigerantes no inflamables, los valores ATEL / ODL exceden el l韒ite pr醕tico, en cuyo caso se utilizar醤 los valores ATEL / ODL.

4. Grupos de clasificaci髇 seg鷑 el grado de seguridad.

A efectos de lo dispuesto en el art韈ulo 4.2 del presente Reglamento, los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud, el medio ambiente y la seguridad que se detallan en el ap閚dice 1 de esta instrucci髇.

El centro directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de industria, Comercio y Turismo, mediante resoluci髇, podr� autorizar a petici髇 de parte interesada la utilizaci髇 de otros refrigerantes permitidos, o sus mezclas, no incluidos en el ap閚dice 1, previa determinaci髇 de cuantas caracter韘ticas de prueba y uso sean precisas seg鷑 lo requerido en las prescripciones establecidas en el presente Reglamento y en las instrucciones t閏nicas complementarias que lo desarrollan.

Dentro de la tabla del Ap閚dice 1 se encuentran gases cuyo uso est� prohibido por el Reglamento (CE) 1005/2009 de gases que afectan a la capa de ozono, en concreto los que poseen potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO). Estos gases se incluyen a efectos pr醕ticos de clasificaci髇 de los refrigerantes.

4.1. Clasificaci髇 en funci髇 de sus efectos sobre la salud y seguridad.

Los refrigerantes se clasifican de acuerdo con su inflamabilidad y su toxicidad.

4.1.1. Clasificaci髇 en funci髇 de su inflamabilidad.

Los refrigerantes deber醤 incluirse dentro de una de las tres categor韆s, 1, 2 y 3 bas醤dose en lo siguiente:

• CATEGOR虯 1: Refrigerantes que no muestran propagaci髇 de llama cuando se ensayan a +60 篊 y 101,3 kPa.
• CATEGOR虯 2: Refrigerantes que cumplan las tres condiciones siguientes:

  Muestran propagaci髇 de llama cuando se ensayan a +60 篊 y 101,3 kPa.

  Tiene un l韒ite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, igual o superior al 3,5% en volumen (V/V).

  Tiene un calor de combusti髇 menor que 19.000 kJ/kg.

  Dentro de 閟te grupo la norma ISO 817 ha introducido el criterio de la disminuci髇 de riesgo a causa de la baja velocidad de propagaci髇 de la llama de ciertas substancias, estableciendo la categor韆 2L, el cual adem醩 de satisfacer las tres condiciones anteriores presenta la siguiente caracter韘tica:

  Velocidad de propagaci髇 de la llama inferior a 10 cm/s.

  Los refrigerantes que en la actualidad est醤 dentro de esta categor韆 son los siguientes:

  A2L: R-32; R-143a; R-1234yf; R-1234ze; R-444A; R-444B; R-445A; R-446A; R-447A; R-451A; R-451B; R-452B; R-454A; R-454B; R-454C y R-455A.

  B2L: R-717.

• CATEGOR虯 3: Refrigerantes que cumplan las tres condiciones siguientes:

  Muestran propagaci髇 de llama cuando se ensayan a +60 篊 y 101,3 kPa.

  Tiene un l韒ite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, inferior al 3,5% en volumen (V/V).

  Tiene un calor de combusti髇 mayor o igual que 19.000 kJ/kg.

  Nota – Los l韒ites inferiores de inflamabilidad se determinar醤 de acuerdo con la correspondiente norma, por ejemplo, ANSI / ASTM E 681 y se recogen en la ISO 817 y UNE-EN 378.

4.1.2. Clasificaci髇 en funci髇 de la toxicidad.

Los refrigerantes deber醤 incluirse dentro de una de las categor韆s A y B bas醤dose en su toxicidad:

CATEGOR虯 A: Refrigerantes cuya concentraci髇 media en el tiempo no tiene efectos adversos para la mayor韆 de los trabajadores que pueden estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es igual o superior a una concentraci髇 media de 400 ml/m3 [400 ppm. (V/V)].

CATEGOR虯 B: Refrigerantes cuya concentraci髇 media en el tiempo no tiene efectos adversos para la mayor韆 de los trabajadores que puedan estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es inferior a una concentraci髇 media de 400 ml/m3 [400 ppm. (V/V)].

Nota – Bajo ciertas condiciones se pueden producir compuestos t髕icos de descomposici髇 por contacto con llamas o superficies calientes. Los principales productos de descomposici髇 del grupo de refrigerantes del grupo L1 (A1), con excepci髇 del di髕ido de carbono, son los 醕idos clorh韉ricos y fluorh韉ricos. Si bien son t髕icos, delatan autom醫icamente su presencia debido a su olor extremadamente irritante incluso a bajas concentraciones.

Nota – Estos criterios sobre toxicidad, con independencia de su posible valor de referencia, no se refieren a los valores l韒ites ambientales previstos en el Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la protecci髇 de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qu韒icos durante el trabajo, que se aplicar醤 seg鷑 su normativa espec韋ica.

4.1.3. Clases y Grupos de seguridad.

Los refrigerantes se clasifican por clases de seguridad de acuerdo con la tabla 1.

Tabla 1

Clases de seguridad y su determinaci髇 en funci髇 de la inflamabilidad y toxicidad

Para el prop髎ito del presente Reglamento se agrupan de forma simplificada como sigue:

• Grupo L1 de alta seguridad = A1.
• Grupo L2 de media seguridad = A2L, A2, B1, B2L, B2.
• Grupo L3 de baja seguridad = A3, B3.

Cuando existan dudas sobre el grupo al que pertenece un refrigerante 閟te se deber� clasificar en el m醩 exigente de ellos.

4.1.4. Clasificaci髇 de las mezclas de los refrigerantes en funci髇 de sus efectos sobre la salud y la seguridad.

A las mezclas de refrigerantes, cuya inflamabilidad o toxicidad puedan variar debido a cambios de composici髇 por fraccionamiento, se les deber� asignar una doble clasificaci髇 de clase de seguridad separada por una barra oblicua (/). La primera clasificaci髇 registrada deber� ser la clasificaci髇 de la composici髇 original de la mezcla. La segunda registrada deber� ser la de la composici髇 de la mezcla en el 玞aso del fraccionamiento m醩 desfavorable�. Cada caracter韘tica deber� considerarse independientemente.

Ambas clasificaciones deber醤 determinarse utilizando los mismos criterios que si fuera un refrigerante con un 鷑ico componente.

En cuanto a su toxicidad, 玡l caso del fraccionamiento m醩 desfavorable� deber� definirse como la composici髇 que resulta de la concentraci髇 m醩 alta del (de los) componente(s) en fase l韖uida o vapor. La toxicidad de una mezcla espec韋ica deber� establecerse en base a sus componentes considerados individualmente.

Puesto que el fraccionamiento puede ocurrir como resultado de una fuga en el sistema de refrigeraci髇 cuando se determine 玡l caso de fraccionamiento m醩 desfavorable� deber醤 considerarse la composici髇 de la mezcla que queda en el sistema y la de la fuga. El 玞aso del fraccionamiento m醩 desfavorable� podr� ser o bien la composici髇 inicial o una composici髇 generada durante el fraccionamiento.

El caso del fraccionamiento m醩 desfavorable, en lo referente a la toxicidad, podr� o no coincidir con el caso del fraccionamiento m醩 desfavorable respecto a la inflamabilidad.

4.1.5. L韒ites pr醕ticos.

Los l韒ites pr醕ticos se establecer醤 seg鷑 los criterios recogidos en el ap閚dice 1.

4.1.6. Certificado de la calidad del refrigerante y ficha de seguridad.

Los distribuidores – fabricantes de refrigerantes deber醤 suministrar junto al refrigerante el certificado de calidad del mismo acreditativo de su composici髇 qu韒ica concreta as� como su ficha de seguridad.

AP蒒DICE 1
TABLA A

CLASIFICACI覰 DE LOS REFRIGERANTES

AP蒒DICE 2
Impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosf閞ico. (TEWI Total Equivalent Warming Impact).

El 玊EWI� es un par醡etro utilizado para evaluar el calentamiento atmosf閞ico producido durante la vida de funcionamiento de un sistema de refrigeraci髇, englobando la contribuci髇 directa de las emisiones del refrigerante a la atm髎fera con la contribuci髇 indirecta de las emisiones de di髕ido de carbono resultantes de consumo energ閠ico del sistema de refrigeraci髇 durante su periodo de vida 鷗il.

El TEWI ha sido concebido para determinar la contribuci髇 total del sistema de refrigeraci髇 utilizado al calentamiento atmosf閞ico. Cuantifica el calentamiento atmosf閞ico directo del refrigerante si se libera, y la contribuci髇 indirecta de la energ韆 requerida para que el equipo trabaje durante su vida 鷗il. Es v醠ido 鷑icamente para comparar sistemas alternativos u opciones de refrigerantes en una aplicaci髇 concreta y en un lugar dado.

Para un sistema frigor韋ico determinado, el TEWI incluye:

• a) El impacto directo sobre el calentamiento atmosf閞ico bajo ciertas condiciones de p閞dida de refrigerante.
• b) El impacto directo sobre el calentamiento atmosf閞ico debido a los gases emitidos por el aislamiento u otros componentes, si procede.
• c) El impacto indirecto sobre el calentamiento atmosf閞ico por el CO₂ emitido durante la generaci髇 de la energ韆 consumida por el sistema.

Es posible identificar mediante la aplicaci髇 del TEWI la instalaci髇 m醩 eficiente para reducir el impacto real del calentamiento atmosf閞ico producido por un sistema de refrigeraci髇. Las principales opciones son:

• a) Dise駉/elecci髇 del sistema de refrigeraci髇 y refrigerante m醩 adecuados para hacer frente a la demanda de una aplicaci髇 frigor韋ica espec韋ica.
• b) Optimizaci髇 del sistema para obtener la mayor eficiencia energ閠ica (la mejor combinaci髇 y disposici髇 de los componentes y sistemas utilizados para reducir el consumo de energ韆).
• c) Mantenimiento apropiado para conseguir una eficiencia energ閠ica 髉tima evitando las fugas de refrigerante (ejemplo, todos los sistemas se mejorar醤 con un mantenimiento y manejo correctos).
• d) Recuperaci髇 y reciclaje / regeneraci髇 del refrigerante usado.
• e) Recuperaci髇 y reciclaje / regeneraci髇 del aislamiento utilizado.

La eficiencia energ閠ica es el objetivo m醩 significativo para reducir el calentamiento atmosf閞ico causado por la refrigeraci髇. En muchos casos, un equipo frigor韋ico muy eficaz con un refrigerante que tiene elevado potencial de calentamiento atmosf閞ico puede ser menos perjudicial para el medio ambiente que un equipo de refrigeraci髇 ineficaz con un refrigerante de bajo PCA que, sin embargo, genere un consumo de energ韆 mayor. Especialmente si se minimizan las emisiones: la ausencia de fugas significa inexistencia de calentamiento atmosf閞ico directo.

El TEWI se determina para un sistema de refrigeraci髇 concreto y no solo respecto al refrigerante en s�. Var韆 de un sistema a otro y depende de los supuestos hechos respecto a factores importantes como son: tiempo de funcionamiento, vida de servicio, factor de conversi髇 y eficiencia. Para un sistema o una aplicaci髇 dados, la utilizaci髇 m醩 eficaz del TEWI consiste en evaluar la importancia relativa de los efectos directo e indirecto.

Por ejemplo, cuando el sistema de refrigeraci髇 sea solamente un elemento de un sistema mayor, tal como en un circuito secundario (por ejemplo, una central frigor韋ica para acondicionamiento de aire), entonces deber� tenerse en cuenta el consumo total de energ韆 durante el funcionamiento (incluyendo las p閞didas de puesta en r間imen y distribuci髇 en sistemas de acondicionamiento de aire), para obtener as� una comparaci髇 satisfactoria del impacto total sobre el calentamiento atmosf閞ico.

El factor TEWI podr� calcularse por medio de la siguiente formula, en la que los diferentes tipos de impacto est醤 correspondientemente separados.

TEWI= [PCA x Lxn] + [PCAx m (1 - αrecuperaci髇)] + [n x Eanual x β]

PCA x L x n = Impacto debido a perdidas por fugas = PCA directo.

PCA x m(1 - αrecuperaci髇) = Impacto por p閞didas producidas en la recuperaci髇 = PCA directo.

n x Eanual x β = Impacto debido a la energ韆 consumida = PCA indirecto.

Donde:

TEWI es el impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosf閞ico, expresado en kilogramos de CO₂ .

PCA es el potencial de calentamiento atmosf閞ico, referido a CO₂ .

L son las fugas, expresadas en kilogramos por a駉. La estimaci髇 se har� primordialmente para comparar sistemas en instalaciones nuevas y se considerar� que las fugas son inversamente proporcionales al tama駉 de la instalaci髇, a tal efecto se usar� la siguiente ecuaci髇: L = 0,4 x (m)2/3.

n es el tiempo de funcionamiento del sistema, en a駉s. m es la carga del refrigerante, en kilogramos.

αrecuperaci髇 es el factor de recuperaci髇, de 0 a 1. En la llamada l韓ea blanca (unidades Split, etc.), se estimar� un valor del orden de 0,6. En el resto de instalaciones frigor韋icas se considerar� una recuperaci髇 del orden del 0,95.

Eanual es el consumo energ閠ico, en kilovatio-hora por a駉.

β (emisi髇 de CO2 ). Este valor debe tomarse del documento del RITE: Factores de emisi髇 de CO2 y coeficientes de paso a energ韆 primaria.

Nota 1: Este potencial de calentamiento atmosf閞ico est� determinado respecto del CO2 y se basa en un horizonte de tiempo de integraci髇 acordado de 100 a駉s. Para valores PCA de diferentes refrigerantes v閍se Tabla A del Ap閚dice 1 de esta Instrucci髇.

Nota 2: El factor de conversi髇 β expresa la cantidad de CO2 producido por la generaci髇 de 1 kWh.

Cuando puedan emitirse gases de efecto invernadero por causa del aislamiento u otros componentes, se a馻dir� el potencial del calentamiento atmosf閞ico de tales gases:

PCAi x mi (1 - αi)

Donde:

PCA_i es el potencial del calentamiento atmosf閞ico del gas contenido en el aislamiento, referido al CO₂.

m_i es la carga de gas existente en aislamiento del sistema, en kilogramos.

α_i es el 韓dice de gas recuperado del aislamiento al final de la vida del sistema, varia de 0 a 1.

SE DEBER� ATENDER ESPECIALMENTE A LO SIGUENTE:

Cuando se calcule el TEWI es muy importante actualizar los PCA relativos al CO₂ y la emisi髇 de CO₂ por kilovatio-hora partiendo de las cifras m醩 recientes.

Muchos de los supuestos y factores en este m閠odo de c醠culo son normalmente espec韋icos para una aplicaci髇 y en un lugar concreto.

Las comparaciones (de los resultados) entre diferentes aplicaciones o diferentes emplazamientos pueden tener, por tanto, poca validez.

Este c醠culo tiene una particular importancia en la fase de dise駉 o cuando haya que tomar la decisi髇 de realizar una conversi髇 a otro refrigerante.

INSTRUCCI覰 IF-03 CLASIFICACI覰 DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACI覰

1. Clasificaci髇 de los sistemas de refrigeraci髇.

A efectos de lo dispuesto en el art韈ulo 6 del presente Reglamento, los sistemas de refrigeraci髇 se clasifican en:

1.1. Sistema directo.

El evaporador, condensador o enfriador de gas del sistema de refrigeraci髇 est� en contacto directo con el medio a enfriar o calentar. Sistemas en los que el fluido trasmisor de calor est� en contacto directo con el medio a enfriar o calentar (sistemas de spray, de conductos, etc.) se tratar醤 como sistemas directos.

1.1.1. Sistema directo conducido.

Un sistema conducido se clasifica como un sistema directo si el aire acondicionado est� en contacto con las partes que contienen refrigerante del circuito y el aire acondicionado se env韆 a un espacio ocupado.

1.1.2. Sistema directo de pulverizaci髇 abierta.

Un sistema de pulverizaci髇 se clasifica como un sistema directo si el fluido de transferencia de calor est� en contacto directo con partes del circuito primario que contienen refrigerante y el circuito secundario est� abierto a un espacio ocupado.

1.1.3. Sistema directo de pulverizaci髇 abierta ventilado.

El sistema es similar al definido en el apartado 1.1.2 exceptuando que el evaporador, condensador o enfriador de gas est醤 situados en un espacio abierto o ventilado y se clasifica como sistema directo si el fluido de transferencia de calor est� en contacto directo con partes del circuito primario que contienen refrigerante y el circuito secundario est� abierto a un espacio ocupado. Aunque el fluido de transferencia de calor se ventile a la atm髎fera, fuera del espacio ocupado, queda la posibilidad de que una rotura del circuito de refrigerante pueda dar lugar a la liberaci髇 del mismo en el espacio ocupado.

1.2. Sistemas indirectos.

En general el equipo productor de fr韔 (2) estar� situado en un local distinto al de utilizaci髇 (1), pero no tiene porqu� ser siempre as�, por ejemplo, en una nave industrial destinada a la producci髇 de bebidas de consumo puede necesitar el uso de un fluido secundario como el propil閚glicol o similar, el cual puede ser refrigerado en la misma sala por una planta enfriadora.

1.2.1. Sistema indirecto cerrado.

Un sistema indirecto se clasificar� como un sistema cerrado si el fluido de transferencia de calor no est� en contacto directo con el medio a enfriar o calentar y una fuga de refrigerante en el circuito indirecto puede entrar en el espacio ocupado solo si el circuito indirecto tambi閚 tiene una fuga o se purga en el interior del espacio ocupado.

1.2.2. Sistema indirecto ventilado.

Un sistema indirecto se clasificar� como un sistema cerrado ventilado, si el fluido de transferencia de calor no est� en contacto directo con el medio a enfriar o calentar y una fuga de refrigerante en el circuito indirecto puede evacuarse a la atm髎fera fuera del espacio ocupado.

1.2.3. Sistema indirecto cerrado ventilado.

Un sistema indirecto se clasificar� como un sistema cerrado ventilado, si el fluido de transferencia de calor no est� en contacto directo con el medio a enfriar o calentar y una fuga de refrigerante en el circuito indirecto puede ventilarse a la atm髎fera a trav閟 de una ventilaci髇 mec醤ica fuera del espacio ocupado.

1.2.4. Sistema doble indirecto.

Un sistema indirecto se clasificar� como un sistema doble indirecto si el fluido de transferencia de calor est� en comunicaci髇 directa con las partes que contienen refrigerante y el calor puede intercambiarse con un segundo circuito indirecto que pasa a un espacio ocupado. Una fuga de refrigerante no puede entrar en el espacio ocupado.

1.2.5. Sistema indirecto de alta presi髇.

Un sistema indirecto se clasificar� como un sistema de alta presi髇 si el fluido de transferencia de calor no est� en comunicaci髇 directa con el medio a enfriar o calentar y el circuito indirecto se mantiene a una presi髇 m醩 alta que el circuito primario (con refrigerante) en todo momento, de modo que una fuga del circuito con refrigerante no puede dar lugar a una liberaci髇 de refrigerante al espacio ocupado. El refrigerante no puede penetrar en el circuito indirecto.

IF-03 DIAGRAMAS DE SISTEMAS DE REFRIGERACION

INSTRUCCI覰 IF-04 UTILIZACI覰 DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES

1. Generalidades.

Cuando en una instalaci髇 frigor韋ica se utilicen refrigerantes de diferentes grupos se deber醤 aplicar los requisitos correspondientes a cada uno de estos grupos.

Se proh韇en las descargas deliberadas a la atm髎fera de refrigerantes nocivos para el medio ambiente.

Cuando se elija un refrigerante se deber� tener en cuenta su influencia sobre el efecto invernadero y el agotamiento de la capa de ozono estratosf閞ico.

Los refrigerantes ser醤 鷑icamente manipulados por empresas habilitadas.

2. Criterios para la selecci髇 del refrigerante.

2.1. Los refrigerantes deber醤 elegirse teniendo en cuenta su potencial influencia sobre el medio ambiente en general, as� como sus posibles efectos sobre el medio ambiente local y su idoneidad como refrigerante para un sistema determinado. Cuando se seleccione un refrigerante deber醤 considerarse, respecto a la valoraci髇 del riesgo, los siguientes factores (relaci髇 no exhaustiva y sin prioridades):

• a) Efectos medioambientales (medio ambiente global).
• b) Carga de refrigerante.
• c) Aplicaci髇 del sistema de refrigeraci髇.
• d) Dise駉 del sistema de refrigeraci髇.
• e) Construcci髇 del sistema de refrigeraci髇.
• f) Cualificaci髇 profesional.
• g) Mantenimiento.
• h) Eficiencia energ閠ica.
• i) Seguridad e higiene, por ejemplo, toxicidad, inflamabilidad (entorno local).

La influencia de un refrigerante en el medio ambiente atmosf閞ico depende de la aplicaci髇, tipo y estanqueidad del sistema, la carga y manipulaci髇 del refrigerante, de su eficiencia energ閠ica, y del potencial de 閟te para crear o a馻dir riesgos contra el medio ambiente.

2.2 Se elegir醤 los refrigerantes con mejor eficiencia energ閠ica en el sistema. Para una eficiencia energ閠ica similar se escoger醤 aquellos con los valores PCA m醩 bajos posibles (ap閚dice 1 de la tabla A de la IF-02).

Est� prohibido el empleo de refrigerantes CFC y HCFC en instalaciones nuevas o existentes (valor PAO>0).

2.3 Cuando sea necesario utilizar refrigerantes con un PCA superior a cero, se deber� procurar que la carga sea la menor posible.

2.4 Si el calentamiento atmosf閞ico es el 鷑ico impacto medio ambiental, cuando el requisito de m醲ima eficacia energ閠ica no pueda cumplirse simult醤eamente con el de menor carga de refrigerante se deber� valorar cual es el criterio preferente mediante el an醠isis del ciclo de vida o an醠isis TEWI recogido en IF-02.

Se deber� considerar que instalaciones con carga de refrigerante significativamente menor de la necesaria pueden verse afectadas en su eficiencia energ閠ica, contribuyendo indirectamente al efecto invernadero.

Los sistemas indirectos reducen la carga de refrigerante y aseguran una mayor estanqueidad del sistema; sin embargo, el rendimiento energ閠ico generalmente es inferior al de los sistemas directos si no se toman medidas adicionales.

2.5 El sistema deber� ser dise馻do e instalado para que sea estanco.

Se deber� prestar particular atenci髇 a los siguientes factores que podr韆n afectar a la estanqueidad del sistema:

• a) Tipo de compresor.
• b) Tipo de uniones.
• c) Tipo de v醠vulas.

2.6 Los refrigerantes deber醤 seleccionarse teniendo en cuenta la facilidad para su posible reutilizaci髇 o destrucci髇.

3. Utilizaci髇 de los refrigerantes en funci髇 del emplazamiento de la instalaci髇.

De acuerdo con lo dispuesto en el art韈ulo 6 del cap韙ulo II del presente Reglamento, la utilizaci髇 de los diferentes refrigerantes se determinar� considerando: el sistema directo o indirecto (art韈ulo 6.1), su tipo de emplazamiento (1, 2, 3 o 4 seg鷑 art韈ulo 6.2), el local donde se empleen (A, B y C seg鷑 art韈ulo 7), y en todo caso se efectuar� conforme a las prescripciones siguientes:

3.1 Requisitos generales.

De acuerdo con los cuatro tipos existentes de emplazamiento para los sistemas de refrigeraci髇 (1, 2, 3 y 4), la localizaci髇 apropiada deber� seleccionarse de acuerdo con el RSIF, en el que se tienen en cuenta los posibles riesgos.

Las tablas A y B del ap閚dice 1 de esta IF-04 muestran las combinaciones permitidas y las no permitidas. Las permitidas pero sujetas a restricciones est醤 indicadas por los n鷐eros de los apartados o subapartados especificando la restricci髇 de la carga de refrigerante.

Algunos equipos o instalaciones frigor韋icas y de acondicionamiento de aire funcionan tanto para enfriar como para calentar, invirtiendo el flujo entre el compresor y los intercambiadores de calor, por medio de una v醠vula inversora especial (bomba de calor reversible, desescarche por inversi髇 de ciclo, por gases calientes, etc.). En estos casos los sectores de alta y baja presi髇 del sistema podr醤 cambiar dependiendo del modo en que opere la unidad.

No podr醤 colocarse tuber韆s de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como vest韇ulos, entradas y escaleras; tampoco podr醤 ser colocadas en huecos con elevadores u objetos m髒iles. Como excepci髇, podr醤 cruzar un vest韇ulo si no hay uniones en la secci髇 correspondiente, debiendo estar protegidas por un tubo o conducto r韌ido de metal.

Algunas combinaciones parecen entrar en conflicto o ser innecesarias, p.e. en 玸istemas directos con todas las partes que contienen refrigerante en una sala de m醧uinas� parece que todo el refrigerante puede quedar confinado en la sala de m醧uinas; sin embargo, esta definici髇 se aplicar韆 a sistemas con conductos, con pulverizaci髇 de tipo abierto o incluso a sistemas situados en el exterior, ya que en caso de fuga el refrigerante puede escapar directamente a un recinto ocupado. Los sistemas indirectos que no est醤 situados en una sala de m醧uinas son otra combinaci髇 que puede parecer innecesaria, sin embargo, las bombas de calor agua-agua pertenecen claramente a esta categor韆.

3.2 Carga m醲ima admisible de refrigerante en general.

Para determinar las limitaciones de carga de refrigerante en un sistema dado, se tendr� que clasificar el mismo seg鷑 cuatro aspectos:

• a) Categor韆 de toxicidad del refrigerante.
• b) Categor韆 de inflamabilidad.
• c) Clasificaci髇 del local seg鷑 su accesibilidad, de acuerdo con art韈ulo 7.
• d) Tipo de emplazamiento seg鷑 el art韈ulo 6.2.

El m閠odo se desarrolla en el ap閚dice 2 de esta IF-04.

3.3 Limitaciones de carga por inflamabilidad en sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor para confort humano.

El Ap閚dice 3 de esta IF trata de las limitaciones de carga como consecuencia de la inflamabilidad espec韋icamente en los sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor para el confort humano. Por un lado, para partes de los sistemas ubicados en locales habitados conteniendo refrigerantes de la clase de seguridad A2L y por otro en los equipos no fijos, compactos y sellados en f醔rica igualmente para el acondicionamiento de aire y la bomba de calor destinados al confort humano.

3.3.1 Observaciones generales.

3.3.1.1 Protecci髇 contra riesgos de incendio y explosi髇.

Los sistemas que utilicen refrigerantes inflamables se construir醤 de forma que cualquier p閞dida de refrigerante no pueda fluir o estancarse de modo que pueda ocasionar un riesgo de incendio o explosi髇 en 醨eas que contengan equipos, componentes o aparatos que sean potenciales fuentes de ignici髇 y puedan estar funcionando en el momento de la fuga.

A este respecto, se considera que los sistemas frigor韋icos que se ajustan al Real Decreto 144/2016, de 8 de abril, por el que se establecen los requisitos esenciales de salud y seguridad exigibles a los aparatos y sistemas de protecci髇 para usos en atmosferas potencialmente explosivas en funci髇 del tipo de zona se ajustan a esta cl醬sula.

Las fuentes de ignici髇 incluyen superficies calientes que excedan los l韒ites de temperatura establecidos, llamas y gases calientes que no queden aislados de manera adecuada y aparatos el閏tricos que puedan producir arco o chispa. Otros tipos de fuentes potenciales de ignici髇 se pueden ver en la norma UNE-EN 1127-1.

La temperatura de las superficies que puedan estar expuesta, en caso de fuga de los refrigerantes pertenecientes a las clases A2, A2L, B2L, A3, B2, B3, no ser� superior a la temperatura de auto-ignici髇 del refrigerante en cuesti髇, reducida en 100 K. Las temperaturas de autoignici髇 se indican en la tabla A de la IF-02.

Los componentes y aparatos no se considerar醤 una posible fuente de ignici髇 si se cumple al menos una de las siguientes condiciones:

• a) El sistema est� situado de forma que queda fuera de la zona potencialmente inflamable, en la que el refrigerante fugado podr韆 fluir o estancarse, o
• b) La zona se ventila de forma permanente o previamente al incio de la alimentaci髇 el閏trica a los equipos, con un caudal de aire tal que la concentraci髇 de refrigerante en la zona de la fuente no puede exceder el 50% del LII, o
• c) Los equipos est醤 protegidos en forma adecuada para su funcionamiento en zona 2, zona 1 o zona 0, en funci髇 de la definici髇 que para estas se da en la norma UNE- EN 60079-10-1, o
• d) Equipos el閏tricos en los que la m醲ima energ韆 posible de una chispa o arco dentro de su circuito no pueda encender la concentraci髇 m醩 inflamable del refrigerante utilizado.

La desconexi髇 y la conexi髇 el閏tricas de los conectores incorporados en los componentes no se considera funcionamiento normal. Donde haya un enchufe y toma de corriente, se considerar醤 parte del equipo. Desconectar o conectar el enchufe de/a la toma de corriente se considera que es parte de la operaci髇 normal a menos que se requiera el uso de una herramienta especial.

Cuando un sistema tenga puertas o paneles extra韇les, etc., la evaluaci髇 tendr� en cuenta la extensi髇 de las zonas inflamables cuando se abren las puertas o paneles, antes o despu閟 de una fuga, si se espera que se pueden abrir en el funcionamiento normal. Si la evaluaci髇 demuestra que una zona potencialmente inflamable puede extenderse m醩 all� de los l韒ites de los equipos, esta informaci髇 se facilitar� en la documentaci髇 para el equipo en la que el aparato est� en funcionamiento, la liberaci髇 de refrigerante se inicia al mismo tiempo que el aparato se alimenta el閏tricamente.

Componentes separados, tales como termostatos, que se cargan con menos de 0,5 gr de un gas inflamable no son considerados como riesgo de incendio o explosi髇 en caso de fuga del gas del propio componente.

Los requisitos generales para los tipos de protecci髇 se indican en la norma UNE-EN 60079-0. Los tipos de protecci髇 detallados en las distintas partes de la norma UNE-EN 60079 se basan en grupos de gases espec韋icos, que pueden no representar los refrigerantes pertenecientes a las categor韆s 2 y 2L, debido a las diferentes caracter韘ticas de inflamabilidad. En tal caso deber韆 llevarse a cabo, con el refrigerante en cuesti髇 una prueba espec韋ica (ver UNE- EN 60079-0 + A11, clausula 4).

3.3.1.2 Protecci髇 del sistema de refrigeraci髇 o calefacci髇 secundario.

Si es posible que en un intercambiador de calor circuito primario/circuito secundario, queden cerradas v醠vulas en el lado del secundario, de forma que pueda producirse un incremento de presi髇 en el intercambiador, deber� protegerse este por medio de un dispositivo de alivio de presi髇 fijado a una presi髇 no superior a PS del lado secundario.

Si la carga de refrigerante del sistema es superior a 500 kg, deber醤 tomarse medidas para detectar e informar sobre la presencia de refrigerante en cualquier circuito asociado que contenga agua u otros fluidos secundarios (p.e. un detector de refrigerante).

Cuando el fluido empleado pertenezca a las clases de seguridad B1, A2L, A2, B2, B2L, A3 o B3 y la carga sea superior a 500 kg, se tomar醤 las disposiciones adecuadas para impedir que una fuga de refrigerante se difunda a 醨eas servidas por el fluido de transferencia de calor secundario debido a un fallo de la pared del evaporador o condensador.

Sin pretender un car醕ter limitativo, se pueden tomar las siguientes precauciones:

• a) Separador autom醫ico de aire, montado en el circuito secundario, en el tubo de salida del evaporador o el condensador y a un nivel m醩 alto que el intercambiador de calor. El separador de aire/refrigerante debe permitir una evacuaci髇 de flujo suficiente para descargar el refrigerante que puede ser liberado a trav閟 del intercambiador de calor. La descarga del separador tendr� lugar en un extractor o al exterior.
• b) Intercambiador de calor de doble pared, entre el primario y secundario, a fin de evitar, en caso de fuga, que el refrigerante pase al circuito secundario.
• c) Mantener constantemente una presi髇 superior en el secundario que en el primario, en el 醨ea com鷑.

3.3.2 Sistema frigor韋ico ubicado en el exterior.

Los sistemas situados a la intemperie se situar醤 de forma que en caso de escape, el refrigerante no penetre en edificios colindantes para evitar refrigerante del escape que fluye en un edificio o pongan en peligro a las personas y bienes. El refrigerante de escape no deber� ser capaz de penetrar en orificios de aireaci髇, puertas, trampillas o aberturas similares.

Para los sistemas de refrigeraci髇 instalados en exteriores en los que haya la posibilidad que el gas descargado pueda estancarse, p.e en un subterr醤eo, la instalaci髇 deber� cumplir con los requisitos para la detecci髇 de gases y ventilaci髇 de las salas de m醧uinas. Para los refrigerantes de las categor韆s 2L, 2 y 3 se deber醤 tener en consideraci髇 los requisitos relativos a las fuentes de ignici髇.

3.3.3 Requisitos para envolventes ventiladas.

Cuando se empleen envolventes ventiladas para contener sistemas que usen refrigerantes inflamables pertenecientes a las clases de seguridad A2L, B2L, A2, B2, A3 y B3, adem醩 de aplicar las prescripciones del apartado 3.2, habr� que emplear las siguientes medidas:

Se deber� proporcionar un flujo de aire entre la envolvente ventilada y el exterior. Se deber� especificar el tama駉 del conducto de ventilaci髇 y n鷐ero de curvas, adem醩 de la m醲ima ca韉a de presi髇 en Pascal (Pa). No habr� fuentes de ignici髇 ubicadas en el conducto como motores, elementos de control que pueda producir chispas.

Se mantendr� una depresi髇 en el interior de la envolvente de 20 Pa como m韓imo y el caudal de aire al exterior, no deber� ser restringido por cualquiera de los componentes, y vendr� dado por:

Qmin = 15 x S x (mc/ρ) ≥ 2 m³/h, donde

Qmin es el caudal volum閠rico de la ventilaci髇 (m³ / h);

15 = factor a aplicar para 4 minutos de p閞dida en caso de una fuga importante (1/h); S = 4 (factor de seguridad);

m_c = masa de carga de refrigerante (kg);

ρ = densidad del refrigerante a presi髇 atmosf閞ica y +25 癈 (kg/m³).

El sistema de ventilaci髇 debe operar� de acuerdo con una de las siguientes opciones:

• a) Funcionar� permanentemente, monitoriz醤dose continuamente el caudal de aire y el sistema de refrigeraci髇 ser� puesto en modo seguro dentro de los 10 segundos posteriores al descenso del caudal por debajo del m韓imo. El modo seguro (garantiza que no se producir� una explosi髇) se mantendr� hasta que se restablezca el flujo de aire.
• b) El sistema de ventilaci髇 se pondr� en marcha mediante un sensor de gas refrigerante antes de que se alcance el 25% del LII (v閍se Tabla A de la IF-02). El sensor estar� adecuadamente colocado atendiendo a la densidad del refrigerante. La funci髇 del sensor y la ventilaci髇 se verificar� a intervalos regulares de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando se detecte un fallo, se dar� la alarma correspondiente y el sistema pasar� a modo seguro quedando el ventilador conectado hasta que el fallo se haya resuelto.

Se deber� llevar a cabo un ensayo de tipo o ensayos individuales para evaluar el cumplimiento de los requisitos para el sistema de ventilaci髇.

3.3.4 Bases de c醠culo del volumen de locales ocupados.

El espacio en cuesti髇 ser� todo local en el cual se ubique cualquier parte del sistema de refrigeraci髇 conteniendo refrigerante o al que pueda llegar el refrigerante en caso de fugas.

Para el c醠culo de las cantidades m醲imas de refrigerante se usar� el volumen ocupado cerrado m醩 peque駉.

Para determinar la citada carga m醲ima tambi閚 se podr� emplear como volumen de c醠culo, el volumen total de todos los locales en donde se emplacen componentes del sistema frigor韋ico que contengan refrigerante, siempre y cuando se utilice aire para su calefacci髇 y refrigeraci髇 y que el caudal de este aire de impulsi髇 a cada uno de los locales sea en todo momento igual o superior al 25% del nominal. Si el local o locales disponen de sistemas de ventilaci髇 mec醤ica y se garantiza que est閚 en funcionamiento cuando haya presencia de personas, se podr� considerar el efecto de la renovaci髇 del aire para determinar el volumen del c醠culo. Espacios m鷏tiples con aperturas apropiadas (que no puedan ser cerradas) entre los diferentes espacios individuales o que est閚 intercomunicados por sistemas comunes de ventilaci髇, retorno o extracci髇 de aire, en donde no se encuentren ni evaporador ni condensador, se tratar醤 como un solo espacio. Donde el evaporador o condensador est閚 situados dentro de un conducto de aire que atiende a varios espacios, se usara para el c醠culo el volumen del menor de estos espacios.

Si el suministro de aire a un determinado espacio no puede reducirse por debajo del 10 % de su caudal m醲imo mediante un reductor de caudal adecuado, este espacio ser� el que se debe de tomar como el menor de los espacios ocupados por humanos.

Para los refrigerantes de la clase de seguridad A1 se tomara como volumen de c醠culo la totalidad de los locales o espacios enfriados o calentados por aire procedente de un sistema, si el suministro de aire a cada local no puede reducirse por debajo del 25% de su caudal nominal a plena marcha: Con refrigerantes del grupo de seguridad A1, el efecto debido a la renovaci髇 de aire pueden ser considerados en el c醠culo del volumen si el espacio dispone de un sistema de ventilaci髇 mec醤ico que funcione siempre que el espacio este ocupado.

Cuando el evaporador o el condensador est閚 montados dentro de una red de conductos de suministro de aire y el sistema alimente a un edificio de varios pisos sin particiones, se considerar� el volumen de la planta m醩 peque馻.

Cuando los espacios anexos a los de posible ocupaci髇 humana no son, por construcci髇 o dise駉, estancos al aire deben considerarse como parte del espacio ocupado por personas. Por ejemplo: falsos techos, pasadizos de acceso, conductos, tabiques m髒iles y puertas con rejillas de ventilaci髇.

Donde la unidad interior o tuber韆s de refrigerante relacionadas con ella, est閚 emplazadas en un local en el cual la carga total exceda la m醲ima permitida, se tomar醤 medidas especiales para asegurar al menos el mismo nivel de seguridad. V閍se ap閚dice 4 de esta IF-04.

4. Prescripciones especiales.

4.1 Utilizaci髇 de sistemas directos de refrigeraci髇 en locales industriales (Categor韆 C).

En edificios con locales de diferentes clasificaciones, cuando los locales industriales est閚 situados en pisos distintos del primero y de la planta baja, cuando contengan alg鷑 sistema directo de refrigeraci髇 deber醤 estar totalmente separados del resto del edificio por construcciones resistentes y puertas de seguridad, y dotados de suficientes salidas de emergencia directas al exterior. En caso contrario ser醤 considerados como locales comerciales.

4.2 Instalaci髇 de equipos frigor韋icos que no requieran sala de m醧uinas.

4.2.1 Cuando en caso de fuga de refrigerante la concentraci髇 del mismo en el local en que est� emplazado el equipo no supere los l韒ites pr醕ticos indicados en el ap閚dice 1 tabla A de la IF-02, y la potencia de accionamiento de los motores de los compresores sea inferior a 100 kW, ser� admisible la instalaci髇 de los equipos fuera de una sala de m醧uinas, en cuyo caso se tendr醤 en cuenta las siguientes condiciones:

• a) En pasillos y vest韇ulos de locales no industriales, cuando se utilicen refrigerantes del grupo L1, s髄o podr醤 colocarse equipos frigor韋icos compactos y semicompactos.
• b) Todos los equipos frigor韋icos deber醤 estar provistos de carcasas de protecci髇 o estar醤 ubicados de tal forma que sean inaccesibles a personas no autorizadas.
• c) Queda prohibida la instalaci髇 de equipos frigor韋icos en los pasillos, escaleras, y sus rellanos, entradas y salidas de edificios, siempre que dificulten la libre circulaci髇 de las personas.
• d) Los componentes frigor韋icos situados a la intemperie deber醤 ser apropiados para ello. Estos no deber醤 estar accesibles a personas no autorizadas. Cuando los componentes frigor韋icos vayan instalados sobre cubierta se deber� prestar especial cuidado para que el refrigerante en caso de escape no penetre en el edificio ni ponga en peligro a las personas.

4.2.2 Cuando la carga espec韋ica sea superior a la permitida, adem醩 de cumplir lo establecido en el 4.2.1, se podr� colocar el equipo en una sala de m醧uinas no espec韋ica, debiendo en tal caso cumplirse adem醩 las condiciones que se detallan a continuaci髇:

• a) El local est� separado mediante puertas estancas del resto.
• b) Se limite el acceso al personal autorizado.
• c) Se disponga de un detector de refrigerante.
• d) No haya en el entorno superficies caldeadas a temperaturas superiores a 400 篊.
• e) Exista un sistema de ventilaci髇 forzada.

En 閟te local se podr醤 emplazar otros equipos si son compatibles con los requisitos de seguridad del sistema de refrigeraci髇 y tendr� la consideraci髇 de sala de m醧uinas.

En las salas de m醧uinas espec韋icas solo se podr醤 ubicar el sistema de refrigeraci髇 al completo o partes del mismo.

4.3 Sistemas situados en envolventes ventilados colocados en espacio ocupado.

Los equipos situados en el interior de envolventes ventilados dispondr醤 de un conducto construido de acuerdo con las especificaciones indicadas por el fabricante del sistema. Construidos de metal de acuerdo con la UNE-EN 1507 y soportados seg鷑 la UNE-EN 12236. Una vez montados se sellar醤 todas las costuras y juntas para evitar posibles escapes de gas. La resistencia al fuego del conducto y de la envolvente ser� la misma que la exigida para los materiales, espesores y ejecuci髇 de los cerramientos y puertas de las salas de m醧uinas, por el Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales, aprobado por Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre.

El volumen del local en el cual se coloque el sistema con envolvente deber� ser al menos 10 veces superior al de la envolvente y disponer de suficientes entradas de aire para garantizar la renovaci髇 del aire sin contaminaci髇 procedente del exterior. Asimismo, el aire extra韉o del interior de la envolvente se evacuar� al exterior, de forma que no haya la posibilidad de que sea aspirado nuevamente al interior del local.

5 Instalaciones especiales.

5.1 M醧uinas de absorci髇 cuya instalaci髇 utiliza NH3-Agua.

Trat醤dose de una instalaci髇 frigor韋ica que utiliza un refrigerante del grupo L2 deber醤 seguirse todas las prescripciones del presente Reglamento.

5.2 Sistemas frigor韋icos en cascada y circuitos secundarios que emplean fluidos con cambio de fase l韖uido / gas.

5.2.1 Generalidades.

En este cap韙ulo se describen los requisitos adicionales a los ya indicados en el presente Reglamento que deber醤 de cumplir todos los componentes que forman los circuitos del escal髇 de baja en instalaciones en cascada y los que trabajan con fluidos secundarios que utilizan sustancias vol醫iles, fundamentalmente el CO₂ .

5.2.2 Presiones de dise駉 m韓imas.

Los componentes de los circuitos indicados en el apartado anterior no tendr醤 que cumplir con los criterios expuestos en la tabla 1 de la IF-06 con respecto a presiones m韓imas de dise駉, siempre y cuando se garanticen las siguientes condiciones:

• a) Refrigerantes con PCA > 1. Se podr� adoptar una presi髇 de dise駉 (PS) igual o superior a 1.5 veces la presi髇 de funcionamiento prevista en las condiciones de dise駉 de la planta, tomando alguna de las siguientes medidas:
  • i) Si se trata de un circuito de carga limitada se dise馻r� de tal forma que bajo ninguna circunstancia su presi髇 interna pueda superar la presi髇 de dise駉 PS.
  • ii) Se dispondr� de un equipo frigor韋ico capaz de mantener la presi髇 del refrigerante en el circuito por debajo de PS durante los periodos de paro de la instalaci髇. Este equipo estar� alimentado por una fuente de energ韆 independiente de forma que se pueda garantizar su funcionamiento en cualquier circunstancia.
  • iii) Antes de parar la instalaci髇 se trasladar� todo el refrigerante hacia un recipiente con capacidad de resistir la presi髇 calculada aplicando los criterios de la tabla 1 de la IF-06 o la presi髇 cr韙ica del correspondiente gas multiplicada por el cociente entre la temperatura m醲ima previsible y la temperatura cr韙ica, ambas en temperaturas absolutas.
• b) Que se emplee un fluido con el menor impacto posible para el medio ambiente (PAO = 0 y PCA = 1) y que su descarga al aire libre no suponga riesgo ni para las personas ni para la naturaleza, por ejemplo, el CO₂ . Este refrigerante podr� dejarse escapar al exterior en caso de emergencia y cuando la presi髇 supere el punto de consigna de los dispositivos de seguridad o sea necesario vaciar la instalaci髇 antes de su desmontaje.

  No obstante, para evitar p閞didas regulares de refrigerante, o cuando sea necesario arrancar m醧uinas de elevada presi髇, se dotar� a las instalaciones de un equipo auxiliar frigor韋ico de mantenimiento de la presi髇, que adem醩 pueda reducir las p閞didas de refrigerante en el caso de fallo de la energ韆 el閏trica, o se adoptar� una soluci髇 equivalente.

  La presi髇 de dise駉 m韓ima en el lado de baja presi髇 de estos circuitos, tanto si se trata de instalaciones en cascada como si el CO₂ se utiliza como fluido secundario, ser� como m韓imo de 25 bar o un 20% superior a la prevista de funcionamiento (la mayor de 閟tas); mientras que en el lado de alta de este mismo escal髇 ser� de 40 bar salvo que el desescarche se realice por gas caliente, en cuyo caso deber� ser de 50 bar. Cuando el desescarche se realice mediante gas caliente los componentes del sector de baja que se sometan a la presi髇 de desescarche deber醤 tener una presi髇 de dise駉 de 50 bar, es decir, los propios evaporadores, la tuber韆,

  v醠vulas de paso y dem醩 componentes del circuito que puedan estar en contacto con el gas caliente; el resto de tuber韆 de l韖uido, aspiraci髇 y vaciado, as� como v醠vulas, automatismos y separador de bombas del sector de baja podr醤 estar dise馻dos y protegidos en funci髇 de la presi髇 m醲ima de servicio establecida para el sector de baja.

  En caso de que se utilice otro tipo de desescarche 閟te se realizar� de forma que no pueda quedar CO₂ l韖uido atrapado en el evaporador.

• c) En cualquier caso, las presiones de dise駉 de los componentes de estas instalaciones ser醤 necesariamente superiores a las presiones m醲imas de trabajo calculadas para que puedan absorber:
  • i) Los aumentos de presi髇 por acumulaci髇 de incondensables.
  • ii) El margen para el ajuste de los mecanismos limitadores de presi髇.
  • iii) El margen para el tarado de las v醠vulas de seguridad.

5.2.3 Instalaciones que utilizan R-744 (CO₂ ).

5.2.3.1 Caracter韘ticas principales del R-744.

Aunque es un compuesto no t髕ico, exposiciones a valores mayores que el 3% ocasionan una sensaci髇 de malestar, provocando hiperventilaci髇, taquicardia, dolor de cabeza, v閞tigo, sudoraci髇 y desorientaci髇. Exposiciones a concentraciones superiores al 10% pueden conducir a la p閞dida de la conciencia y la muerte; concentraciones mayores al 30% provocan r醦idamente la muerte. Los efectos se incrementan con los trabajos pesados, del alto consumo metab髄ico.

En presencia de agua puede formar 醕ido carb髇ico, con el consiguiente riesgo de ataque qu韒ico, por ello deber� emplearse en las instalaciones frigor韋icas, 鷑icamente anh韉rido carb髇ico seco.

Reacciona con el R-717 formando carbamato am髇ico, el cual es un polvo blanco que puede obstruir las tuber韆s y los orificios, sin embargo, es soluble en agua y se disocia en amon韆co y anh韉rido carb髇ico por encima de +60 篊.

5.2.3.2 Peligros m醩 significativos.

a) Durante el funcionamiento y con la instalaci髇 parada todos los elementos del circuito estar醤 a presiones superiores a la atmosf閞ica.

b) Al despresurizar o al trasvasar en estado l韖uido existe el peligro de bloqueo por solidificaci髇 del CO₂ que ocurrir� a presiones inferiores a 5.2 bar absolutos.

c) Uno de los principales peligros en el empleo del CO₂ es su eventual concentraci髇 en espacios confinados.

d) La entrada de CO₂ l韖uido en los compresores causa graves da駉s que provocar醤 roturas y escapes de CO₂ a la atm髎fera.

e) El CO₂ l韖uido tiene un coeficiente de dilataci髇 t閞mica muy elevado. Su presi髇, si queda atrapado en tuber韆s y accesorios, subir� r醦idamente al aumentar la temperatura ambiente y supondr� un grave riesgo de rotura (usualmente muy brusca) de los componentes. Incluso podr� provocar que trozos de tuber韆s y otras piezas mec醤icas se proyecten a gran velocidad. En ciertas circunstancias esto podr� suceder tambi閚 en su forma gaseosa.

f) En presencia de agua podr� formar 醕ido carb髇ico con el consiguiente riesgo de ataque qu韒ico.

5.2.3.3 Precauciones a tener en consideraci髇.

a) Antes de cargar el CO₂ en las instalaciones se har� un vac韔 hasta una presi髇 de 675 Pa o inferior y se mantendr� al menos durante 6 horas sin que se aprecie aumentos de presi髇 por entrada de aire o evaporaci髇 de residuos de agua. El objetivo ser� conseguir que los circuitos sean estancos y est閚 secos antes de cargar el CO₂ .

b) La presencia de agua en el circuito frigor韋ico con refrigerante CO₂ es muy perjudicial. Por este motivo se deber� mantener en todo momento un contenido de agua inferior al m醲imo que puedan absorber los vapores de refrigerante saturados de humedad (sin que haya por tanto saturaci髇 de agua). Para lograrlo, adem醩 de utilizar en la carga de la instalaci髇 CO₂ seco, se instalar醤 filtros deshidratadores y se realizar醤 controles anuales del contenido del agua en fase l韖uida, los cuales se podr醤 llevar a efecto durante las revisiones peri骴icas establecidas.

c) En espacios confinados se tomar醤 medidas que garanticen la ventilaci髇 adecuada de 閟tos antes de la entrada de personas en los mismos.

d) Cualquier manipulaci髇 de todo componente requerir� despresurizaci髇 previa.

e) Se proh韇e soldar o calentar con llama cualquier componente de los circuitos de CO₂ salvo que previamente hayan sido convenientemente vaciados y llenados con aire o nitr骻eno exento de ox韌eno.

f) En superficies exteriores de tuber韆s, dep髎itos y dem醩 componentes de acero de las instalaciones con CO₂ se producen con facilidad corrosiones debilitando el espesor y con ellos su resistencia mec醤ica. Por ejemplo, por condensaciones en las partes de bajas temperaturas con superficies no protegidas. Para evitarlo se aislar醤 las tuber韆s fr韆s y se pintar醤 todas las superficies manteni閚dolas en buen estado durante toda la vida 鷗il de las plantas.

g) Debido a los problemas de corrosiones y considerando que las tuber韆s necesarias en las instalaciones de CO₂ son relativamente de peque駉 di醡etro ser� preferible el uso de tuber韆s de cobre o acero inoxidable, salvo que se adopten medidas que eviten dichas corrosiones.

h) Siempre que se vaya a entrar en un recipiente que haya contenido R-744 o en un recinto d髇de, por efecto de la apertura de una parte del circuito, se haya podido formar una concentraci髇 peligrosa, se deber� tener en consideraci髇 la reglamentaci髇 existente sobre trabajo en espacios confinados (v閍se nota t閏nica de prevenci髇 NTP223 editada por el Instituto Nacional de Seguridad, Salud y Bienestar en el Trabajo).

i) Se adoptar醤 las disposiciones adecuadas para evitar que el refrigerante l韖uido quede encerrado entre componentes o dentro de los mismos de forma que un incremento de temperatura no pueda dar lugar a una rotura de la tuber韆 o del componente, por ejemplo, mediante una v醠vula de alivio, v醠vula manual precintada o procedimiento similar que evite con garant韆 dicho riesgo.

j) Todas las bombas de refrigerante que puedan independizarse mediante v醠vulas de cierre deber醤 disponer de v醠vulas de alivio.

k) La tuber韆 de impulsi髇 de las bombas de refrigerante llevar� una v醠vula de alivio independiente de otros automatismos.

l) Se adoptar醤 medidas para evitar que, la apertura de parte del circuito que habitualmente funciona a temperaturas inferiores a 0篊 (aun perteneciendo al lado de alta del escal髇 de baja), ocasione condensaciones internas.

m) Las tuber韆s de salida de las v醠vulas de seguridad o de alivio con descarga al exterior del circuito estar醤 dise馻das y montadas de manera que se evite el riesgo de bloqueo por formaci髇 de CO₂ s髄ido.

5.2.3.4 Detectores de fugas para CO₂ .

En las salas de m醧uinas y en los locales de m醩 de 30 m³ en los que se utilice este refrigerante, cuando la carga total de R-744 en la instalaci髇 dividida por el volumen del local arroje un valor superior al l韒ite pr醕tico indicado en la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02, deber� montarse, a una altura inferior a 1 metro sobre el nivel del suelo, un detector de gas con los niveles de actuaci髇 siguientes:

5 000 p.p.m. (V/V), valor l韒ite inferior de alarma. 10 000 p.p.m. (V/V), valor l韒ite superior de alarma.

En el valor l韒ite inferior se activar� una alarma y se proceder� a ventilar el recinto. En el valor l韒ite superior se prohibir� la estancia a personas salvo que est閚 protegidas con equipos de respiraci髇 aut髇omo.

5.2.4 Materiales para instalaciones con refrigerante CO₂ .

a) Por la coincidencia de las altas presiones y bajas temperaturas de utilizaci髇, en las tuber韆s de interconexi髇 de los componentes de los sistemas que trabajen con CO₂ , deber醤 emplearse materiales con una resiliencia adecuada a las temperaturas de trabajo (aceros especiales, aceros inoxidables o cobre).

b) Puesto que el cobre es tambi閚 compatible con la mayor韆 de los refrigerantes empleados en el sector de baja, es utilizable en el montaje de tuber韆s. No obstante, las altas presiones asociadas a 閟tos refrigerantes aconsejan establecer unos espesores m韓imos, los cuales estar醤 de acuerdo con la ecuaci髇:

Donde:

T = Espesor pared (mm).

D = Di醡etro exterior del tubo (mm).

P = Presi髇 m醲ima admisible en bar (relativa).

F = Resistencia en N/mm2 para el tubo de cobre recocido.

El espesor m韓imo no ser� inferior en ning鷑 caso a 0.7 mm.

O bien se habr醤 determinado de acuerdo con un c骴igo internacionalmente reconocido o una norma armonizada, debi閚dose destacar las siguientes consideraciones:

• i) Cualquiera que sea la resistencia a la tracci髇 y/o el l韒ite el醩tico indicados en las caracter韘ticas mec醤icas del mismo, habr� que considerar los valores correspondientes al material recocido, tal como se establece en los diversos c骴igos y normas, debido al procedimiento de soldadura fuerte utilizado con el cobre.
• ii) Asimismo, habr� que tener en consideraci髇 las tolerancias constructivas del tubo empleado, minorando la misma del espesor a analizar.
• iii) En los sistemas transcr韙icos habr� que cerciorarse previamente de que el procedimiento de c醠culo es adecuado para el rango de presiones que tienen lugar.

El c醠culo justificativo de la selecci髇 de los espesores se reflejar� en la memoria o el proyecto, por el instalador frigorista o por el t閏nico competente seg鷑 se trate. Con cualquier refrigerante que permita el uso del cobre, se aplicar醤 estos mismos criterios de dise駉 y justificaci髇 documental.

5.3 Pistas de patinaje sobre hielo.

Las pistas de patinaje deber醤 ser consideradas como locales de tipo B. Deber� haber en ellas suficientes salidas de emergencia, tal y como se indica en el C骴igo T閏nico de la Edificaci髇, aprobado por el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.

Se podr醤 utilizar todo tipo de sistemas indirectos.

En los sistemas con partes del circuito conteniendo refrigerante, separados herm閠icamente de la ocupaci髇 general, se podr醤 utilizar refrigerantes de los grupos de seguridad L1 y L2 con ODP = 0.

5.3.1 Pistas de patinaje cubiertas.

Los sistemas se podr醤 considerar como indirectos, si las partes conteniendo refrigerante est醤 separadas de la zona ocupada por p鷅lico por un suelo de hormig髇 armado adecuado, sellado herm閠icamente. En tal caso, deber醤 satisfacerse los siguientes requisitos:

• a) Contar� con recipientes de refrigerante que puedan contener la carga total de refrigerante.
• b) En la zona de la pista, las tuber韆s y colectores estar醤 soldados, sin bridas y empotrados en el suelo de hormig髇.
• c) Las tuber韆s y colectores de distribuci髇 laterales estar醤 dispuestos en una galer韆 t閏nica independiente, adecuadamente ventilada y herm閠ica hacia la zona de p鷅lico, comunicada con la sala de m醧uinas.
• d) El sector de baja ser� dise馻do para la misma presi髇 que la del sector de alta.

5.3.2 Pistas de patinaje al aire libre e instalaciones para actividades deportivas similares.

Todo el equipo, las tuber韆s y los elementos frigor韋icos, deber醤 estar completamente protegidos frente a intervenciones no autorizadas y dispuestos de tal forma que sean accesibles para su inspecci髇. Ser醤 de aplicaci髇 los requisitos establecidos en el apartado 5.3.1.

Ap閚dice 1
Tablas A y B

Tabla A. Requisitos de l韒ite de carga para refrigerantes basados en su toxicidad

Tabla B. Requisitos de l韒ite de carga para sistemas de refrigeraci髇 basados en la inflamabilidad

Ap閚dice 2
Estimaci髇 de la m醲ima carga admisible

1. Requisitos de cargas m醲imas de refrigerante para sistemas frigor韋icos.

Los l韒ites pr醕ticos para los refrigerantes (v閍se ap閚dice 1, tabla A de la IF-02), est醤 basados en el efecto de un escape s鷅ito de refrigerante con un tiempo de exposici髇 breve. No se refieren a los l韒ites de seguridad para una exposici髇 regular diaria. Los l韒ites pr醕ticos ser醤 utilizados para determinar la carga m醲ima admisible en funci髇 de la categor韆 del local, tal y como se refleja en las tablas A y B del ap閚dice 1, de esta instrucci髇.

El procedimiento a aplicar ser� el siguiente:

• a) Determinar la clasificaci髇 del local en donde se empleen los sistemas, seg鷑 articulo 7 (A, B y C) y el tipo de ubicaci髇 del sistema (1, 2, 3 y 4) seg鷑 art韈ulo 6.2.
• b) Determinar la categor韆 de toxicidad del refrigerante utilizado en el sistema de refrigeraci髇 que ser� la categor韆 A o B, correspondiendo al primer car醕ter reflejado en la clase de seguridad del Ap閚dice 1, Tabla A de la IF-02. El l韒ite de toxicidad de los valores ATEL/ODL o el l韒ite pr醕tico indicados en de la citada Tabla A del Ap閚dice 1 de la IF-02, elegir el mayor de los dos.
• c) Calcular la carga m醲ima para el sistema de refrigeraci髇 basada en la toxicidad, como la mayor de:
  • i. Carga m醲ima a partir de la tabla A del Ap閚dice 1 de esta IF.
  • ii. 20 m³ multiplicados por la carga m醲ima para toxicidad con sistemas de refrigeraci髇 sellados herm閠icamente.
  • iii. 150 gr para sistemas de refrigeraci髇 herm閠icamente sellados que utilicen refrigerantes de la clase de toxicidad A.
• d) Determinar la clase de inflamabilidad del refrigerante usado en el sistema, que ser� de las categor韆s 1, 2L, 2 o 3, que es el car醕ter indicado a continuaci髇 de la letra A o B en la columna del grupo de seguridad de la tabla A en el ap閚dice 1 de la IF-02, v閍se el LII correspondiente en la misma tabla.
• e) Determinar la carga m醲ima de refrigerante utilizado en el sistema basada en la inflamabilidad, como la mayor de:
  • i. Carga m醲ima a partir de la tabla B del Ap閚dice 1 de esta IF.
  • ii. m1 x 1,5 para sistemas de refrigeraci髇 herm閠icamente sellados utilizando la categor韆 de inflamabilidad 2L.
  • iii. m1 para sistemas de refrigeraci髇 herm閠icamente sellados, utilizando la categor韆 de inflamabilidad 2 y 3.
  • iv. 150 gr para sistemas de refrigeraci髇 herm閠icamente sellados.
• f) Aplicar la carga menor de refrigerante obtenida con los supuestos c) y e). Para determinar la carga m醲ima de refrigerante con refrigerantes de la categor韆 de inflamabilidad 1, no es aplicable.

Las cargas m醲imas de refrigerante representados en la tabla B del ap閚dice 1 de esta IF-04 se les ha puesto un tope de manera que coincidan con los limites basados en los LII (l韒ite inferior de inflamabilidad) de los refrigerantes seg鷑 tabla A del ap閚dice 1de la IF02.

En el caso de las categor韆s de seguridad 2 y 3 los factores b醩icos del tope son m1, m² y m³. Para refrigerantes de la categor韆 de inflamabilidad 2L, el factor b醩ico de tope se aumenta con el factor 1,5 al reconocer la menor velocidad de propagaci髇 de la llama en estos refrigerantes lo que conduce a reducir la probabilidad y consecuencias de la ignici髇.

Los factores de tope se muestran en la tabla B del ap閚dice 1 y son los siguientes:

m₁ = 4m3 x LII

m₂ = 26 m³ x LII

m₃ = 130 m³ x LII

En donde los valores de los l韒ites inferiores de inflamabilidad (LII) son los que aparecen en la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02, en kg/m3. Los multiplicadores 4, 26 y 130 se basan en cargas 150 gr, 1 kg y 5 kg del refrigerante R-290.

Ap閚dice 3
Estimaci髇 de la m醲ima carga admisible por inflamabilidad para sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor, en la aplicaci髇 para confort humano

1. Partes conteniendo refrigerante en un espacio ocupado.

Cuando la carga de un refrigerante con inflamabilidad categor韆 2L supera el valor m1 x 1,5, la m醲ima carga de refrigerante admisible en el local se calcular� con la formula (1). Si la carga de refrigerante con categor韆 de inflamabilidad 2 o 3 supera m1, la carga m醲ima en el local se calcular� con la formula (1) o la superficie m韓ima el suelo Amin para poder instalar el sistema con carga m (kg) se calculara con la formula (2):

m_max= 2,5 � LII ^5/4 � h₀ � A^1/2 (1)

A_min = m²/(2,5 � LII^5/4 � h₀)² (2)

Donde:

m_m醲 es la carga m醲ima permitida en el recinto en kg.

A es el 醨ea del recinto en m².

A_min es la superficie m韓ima del suelo.

LII es el l韒ite inferior de inflamabilidad en kg/m³.

h₀ es la altura de instalaci髇 del aparato en m:

• - 0,6 m para un emplazamiento al suelo.
• - 1,8 m para un montaje en la pared.
• - 1,0 m para equipos de ventana.
• - 2,2 m para equipos de techo.

Donde LII es el l韒ite inferior de inflamabilidad seg鷑 tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02 y la masa molecular del refrigerante es superior a 42 gr/mol.

2. Requisitos especiales para sistemas de acondicionamiento de aire o bombas de calor formados por una sola unidad compacta, no fija, sellada en f醔rica y con carga limitada.

Para unidades no fijas, selladas herm閠icas en fabrica formadas por una sola unidad compacta (unidad funcional en una solo envolvente) con una cantidad de carga seg鷑 la ecuaci髇 (3), la carga m醲ima debe de cumplir con la formula (4), o la superficie de suelo m韓ima requerida Amin para instalar el equipo con una carga de refrigerante determinada m (kg) debe cumplir con la formula (5).

(4 m³) x LII < m ≤ 8 m³ x LII (3)

m_max =0,25 x A x LII x 2,2 (4)

Donde:

A_min= m /(0,25 x LII x 2,2) (5)

mmax.: es la carga m醲ima permitida en kg.

m : es la carga de refrigerante en el sistema en kg. Amin: es la superficie de suelo m韓ima requerida en m².

A : es la superficie de suelo en m².

LII es el l韒ite inferior de inflamabilidad (LII) en kg/m3, indicado en la tabla A del Ap閚dice 1 de la IF-02.

El equipo puede ubicarse a cualquier altura sobre el suelo. Cuando se ponga en funcionamiento, entrar� en servicio un ventilador que suministrar� de manera continua el caudal de aire m韓imo requerido en condiciones de marcha normales de estado estable, incluso cuando el compresor pare por termostato.

Ap閚dice 4
Alternativa para la gesti髇 del riesgo en sistemas de refrigeraci髇 situados en espacios ocupados

1 General.

Donde la combinaci髇 de categor韆s de clasificaci髇 y acceso de ubicaci髇 mostradas en las tablas A y B del ap閚dice 1 de la IF-04 permitan el uso de disposiciones alternativas, el dise馻dor puede elegir (para todos o algunos de los espacios ocupados atendidos por el equipo) calcular la carga de refrigerante permitida utilizando los valores RCL, QLMV o QLAV que figuran en la tabla A de este ap閚dice 4. Todos los espacios ocupados en los que se encuentre alguna parte del sistema que contenga refrigerante deber醤 ser tenidos en cuenta en el c醠culo de la carga admisible de refrigerante. Estas disposiciones alternativas pueden usarse s髄o para un espacio ocupado que cumple todas las condiciones siguientes:

• a) Sistemas donde el refrigerante se clasifica como clase de seguridad A1 o A2L seg鷑 tabla A del ap閚dice 1 de IF-02.
• b) Sistemas donde la carga de refrigerante no exceda de 150 kg y no exceda de 1,5 � m³ para refrigerantes A2L.
• c) Sistemas en los que la capacidad de enfriamiento (calefacci髇) de la unidad interior no supere el 25% de la capacidad total de enfriamiento (calefacci髇) de las unidades situadas en el exterior y donde las tuber韆s que atienden los equipos situados en el espacio ocupado en cuesti髇 no est醤 sobredimensionadas en relaci髇 con la capacidad del equipo.
• d) La ubicaci髇 del sistema es tipo 2.
• e) Sistemas en los que el intercambiador de calor de la unidad interior y el control del sistema est醤 dise馻dos para evitar da駉s debido a la formaci髇 de hielo.
• f) Sistemas donde las partes que contienen refrigerante de la unidad interior est醤 protegidas contra la rotura del ventilador o el ventilador est� dise馻do para evitar que se rompa.
• g) Sistemas donde se utilizan s髄o uniones permanentes en el espacio ocupado en cuesti髇, excepto para las juntas realizadas 玦n situ� para unir directamente la unidad interior a la tuber韆.
• h) Sistemas donde se instalan los tubos que contienen el refrigerante en el espacio ocupado en cuesti髇 de manera tal que est閚 protegidos contra da駉 accidental seg鷑 apartado 3.3 de la IF-06 y apartado 3 de este ap閚dice.
• i) Disposiciones alternativas para garantizar la seguridad se proporcionan en los apartados 2.2 y 2.3 de este ap閚dice.
• j) Las puertas del espacio ocupado no son estancas.
• k) El efecto del flujo descendente se mitiga aplicando el apartado 2.4 de este ap閚dice.

Siempre que se cumplan todas las condiciones anteriores, se supone que la fuga m醲ima en el espacio ocupado no es mayor que la resultante de un poro y la carga m醲ima se calcula sobre esa base.

2 Carga permisible.

2.1 Generalidades.

Para los espacios ocupados de m醩 de 250 m², el c醠culo de l韒ites de carga utilizar� 250 m² como superficie de la sala para la determinaci髇 del volumen de la habitaci髇.

La carga total del sistema dividida por el volumen de la sala no debe exceder el valor de QLMV en la tabla A de este ap閚dice (o si la planta m醩 baja es subterr醤ea), el valor de RCL de tabla B a menos que se tomen las medidas apropiadas. Si el valor excede al QLMV o al RCL, se tomar醤 las medidas apropiadas de acuerdo con apartado.2.2 o 2.3. La medida m醩 adecuada ser� la ventilaci髇 (natural o mec醤ica), las v醠vulas de cierre de seguridad y la alarma de seguridad,

junto con un dispositivo de detecci髇 de gas. La alarma de seguridad por s� sola no se considerar� como una medida apropiada cuando los ocupantes est閚 restringidos en su movimiento.

NOTA 1 Para sistemas instalados y operados dentro de las restricciones del apartado 1 se ha minimizado el riesgo de liberaci髇 r醦ida de refrigerante a trav閟 de una fuga importante. Por lo tanto, el c醠culo de la tasa de ventilaci髇 en este anexo se basa en una tasa m醲ima de fugas de 10 kg/h.

NOTA 2 QLMV se basa en una altura de la sala de 2,2 m una abertura de 0,0032 m² (calculada a partir de una puerta de 0,8 m de ancho y una separaci髇 de 4 mm t韕ica de las habitaciones dise馻das sin ventilaci髇).

NOTA 3 QLAV se basa en una concentraci髇 de ox韌eno de 18,5% en volumen, suponiendo una mezcla homog閚ea. NOTA 4 En el ap閚dice 5 se pueden ver ejemplos del c醠culo.

Tabla A. Carga de refrigerantes admisibles

Para los refrigerantes no enumerados en la tabla A, la QLAV ser� el menor entre:

Para R-744 una fracci髇 de volumen de 10% (debido al efecto anest閟ico agudo);

ODL;

50% de LII para refrigerantes de clase 2L.

Para los refrigerantes no enumerados en la tabla A, la f髍mula (6) se utilizar� para el c醠culo de QLMV:

El QLMV de los refrigerantes con masa molecular entre 50 gr/mol y 125 gr/mol puede determinarse mediante interpolaci髇 lineal de los valores indicados en la tabla B.

Cuando lo anterior da un QLMV indefinido o un QLMV por encima de QLAV, se utilizar� QLMV igual a QLAV.

Tabla B. Tabla de interpolaci髇 para calcular el QLMV

2.2 Ocupaciones excepto en la planta s髏ano del edificio.

Cuando la carga de refrigerante dividida por el volumen de la sala no excede la QLMV, no se requieren medidas adicionales.

Cuando el valor sea mayor que el QLMV, pero menor o igual que el valor QLAV, se aplicar醤 al menos una de las medidas descritas en los apartados 3 y 4 de este ap閚dice. Cuando el valor exceda a la QLAV, se aplicar醤 al menos dos de las medidas especificadas.

2.3 Ocupaciones en la planta s髏ano del edificio.

Cuando la carga de refrigerante dividida por el volumen de la sala es superior al valor de RCL de la tabla A, pero menor o igual que el valor de QLMV, se aplicar� al menos una de las medidas descritas en los siguientes apartados: 3 y 4 de este ap閚dice, colocaci髇 de un detector de acuerdo con el apartado 3 de la IF-16. Cuando el valor exceda al QLMV, se aplicar醤 al menos dos de las medidas especificadas. El valor no exceder� el valor de QLAV.

2.4 Efecto del descenso del flujo.

Incluso si no hay un sistema de refrigeraci髇 en la planta inferior, en los emplazamientos donde la carga del sistema mayor en el edificio, dividida por el volumen total del piso m醩 bajo, exceda del valor de QLMV, se montar� una ventilaci髇 mec醤ica de acuerdo con el apartado 3.3 de este ap閚dice.

3 Requisitos para las disposiciones alternativas.

3.1 General.

Estas medidas adicionales s髄o se aplican a los sistemas descritos en este ap閚dice.

En el caso de que una unidad interior este ubicada en el interior o la tuber韆 pase a trav閟 de un espacio ocupado con un volumen de tal tama駉 que la carga total exceda la carga permitida seg鷑 el apartado 2, o se superen los l韒ites pr醕ticos, las disposiciones alternativas descritas en este apartado 3 pueden ser aplicadas para garantizar la seguridad.

3.2 Espacio ocupado.

Si la unidad interior est� situada a una altura inferior a 1,8 m del suelo, se prever� un ventilador de la unidad interior, un recirculador o una ventilaci髇 mec醤ica para evitar el riesgo de que el refrigerante se estanque en caso de fuga, funcionar� continuamente o ser� activado por un detector. Si se prev�, a nivel del suelo, una abertura que permita la diluci髇 del ambiente, tal como un hueco debajo de la puerta, es aceptable colocar el equipo bajo sin mezcla con el aire.

El espacio donde se instala la unidad interior podr� estar clasificado como Categor韆 A seg鷑 el art韈ulo 7 del presente Reglamento. Las unidades interiores no se deben usar en una habitaci髇 sellada sin ventilaci髇 al exterior de la misma.

El equipo y las tuber韆s de interior deber醤 estar montados y protegidos de forma que no pueda producirse una rotura accidental de los mismos, por sucesos tales como movimiento de muebles o actividades de reconstrucci髇.

3.3 Ventilaci髇.

3.3.1 Generalidades.

Las estimaciones seg鷑 apartados 2.2 y 2.3 pueden requerir el empleo de ventilaci髇 como medida de seguridad.

La ventilaci髇 debe hacerse hacia un lugar donde haya suficiente aire para diluir la fuga de refrigerante tal como al aire libre o a un gran espacio ocupado. El lugar de interior utilizado para proporcionar el aire de ventilaci髇 debe tener un volumen suficiente, incluyendo el volumen de la habitaci髇 en la que est� instalada la unidad interior, para asegurar que no se supera la carga l韒ite m韓ima ventilaci髇 (QLMV). La ventilaci髇 interior se realizar� en una habitaci髇 que tenga el volumen suficiente para satisfacer el valor de QLMV en total con el volumen de espacio ocupado. No se tendr� en cuenta la ventilaci髇 natural al aire libre.

Los valores de QLMV se encuentran en este mismo ap閚dice.

3.3.2 Aberturas de renovaci髇 (para diluir la concentraci髇) mediante convecci髇 natural.

Las aberturas para renovaci髇 de aire se proporcionar醤 tanto en la parte superior como en la inferior. Para estas aberturas de renovaci髇, la suma de las 醨eas a nivel superior y la suma de las 醨eas a nivel inferior deber醤 ser por lo menos el 醨ea determinada de la f髍mula (7). Esta 醨ea se puede dividir en dos o m醩 aberturas en cada localizaci髇 alta y baja, que estar醤 a su vez situadas cerca del techo y del suelo respectivamente. Si el techo est� suspendido y la pared no llega al mismo en habitaciones contiguas, entonces la abertura superior no es necesaria.

Donde:

A = Es el 醨ea de abertura necesaria en m².

m = Es la carga de refrigerante expresada en kg.

V = Es el volumen de la habitaci髇, expresado en m³. QLMV= Es carga l韒ite con m韓ima ventilaci髇 en kg/m3.

El borde inferior de la abertura inferior deber� estar a una altura de 0,2 m o menos del suelo. El borde superior de la abertura superior debe ser igual o superior al borde superior de la abertura de la puerta.

Ventilaci髇 mec醤ica.

3.3.2.1 Caudal de aire requerido.

Para Q � RCL/10 < 1, el caudal de aire real, no nominal, de la ventilaci髇 mec醤ica debe ser al menos la cantidad que satisface la f髍mula (8). Para Q � RCL / 10 ≥ 1, el caudal de aire se determinar� de acuerdo con la f髍mula (9)

Donde:

m =Es la carga de refrigerante en kg.

V = Es el volumen de la habitaci髇, expresado en m³.

10 =Es la tasa m醲ima de fuga esperada, en kg/h.

Q =Es el caudal de aire de ventilaci髇 en m³/h.

RCL =Es la concentraci髇 l韒ite de refrigerante en kg/m3.

In = Logaritmo natural.

La ecuaci髇 (9) puede tambi閚 ser empleada en lugar de la (8), sin embargo, como consecuencia de la simplificaci髇, proporciona un valor de flujo de aire m醩 alto.

3.3.2.2 Aberturas de ventilaci髇 mec醤ica.

El borde inferior de la abertura de ventilaci髇 mec醤ica debe ser lo m醩 bajo posible y no m醩 de 0,2 m del suelo.

Las aberturas de extracci髇 deben estar situadas a una distancia suficiente de las aberturas de admisi髇 para evitar la recirculaci髇 en el espacio ocupado. Adem醩 de las aberturas para la extracci髇 del aire, las aberturas de entrada de aire deber醤 tener la misma superficie libre que las de extracci髇.

3.3.2.3 Funcionamiento de la ventilaci髇 mec醤ica.

La ventilaci髇 mec醤ica debe estar funcionando permanentemente o debe ser conectada por un detector seg鷑 apartado 3 de la IF-16.

3.4 V醠vulas de cierre para seguridad.

3.4.1 Generalidades.

Si se emplean v醠vulas de cierre como seguridad como medida preventiva, de acuerdo con el apartado 2 de este ap閚dice, se colocar醤 en una posici髇 apropiada en un circuito de refrigeraci髇. En caso de fuga de refrigerante, las v醠vulas deber醤 cerrar de manera que la cantidad de refrigerante fugada al espacio ocupado sea inferior al valor de QLMV.

Se utilizar� el valor RCL, que se facilita en la tabla A de este ap閚dice, en lugar de QLMV para el piso subterr醤eo m醩 bajo del edificio. Las v醠vulas aislar醤 el circuito de refrigeraci髇 del espacio ocupado mediante el control de un detector de acuerdo con el apartado 3 de la IF-16. El fabricante o el instalador del equipo proporcionar� los datos necesarios para calcular la cantidad de refrigerante que puede penetrar en el espacio ocupado, en caso de fuga. Los datos deben incluir al menos la cantidad de refrigerante que puede fugarse considerando el tiempo de respuesta del sensor y el controlador que activa las v醠vulas, as� como la cantidad residual de refrigerante que quedar� en cada secci髇 del sistema de refrigeraci髇 despu閟 de que las v醠vulas se hayan cerrado. Estas cantidades se tendr醤 en cuenta para determinar la cantidad de refrigerante que se fug� al espacio ocupado. Los datos deber醤 incluir la ubicaci髇 de la v醠vula en el sistema de refrigeraci髇 y la posici髇 de los detectores en los recintos que lo requieran. Estos datos se incluir醤 en la documentaci髇 de instalaci髇 de acuerdo con apartado 2 de la IF-09.

3.4.2 Ubicaci髇.

Las v醠vulas de cierre deber醤 estar ubicadas fuera del espacio ocupado y estar醤 colocadas para permitir el acceso para el mantenimiento por una empresa autorizada.

3.4.3 Dise駉.

Las v醠vulas se dise馻r醤 para cerrar en el caso de fallo de energ韆 el閏trica, p.e. V醠vulas de solenoide de retorno de resorte.

Las v醠vulas en el circuito de refrigeraci髇 deben poder cortar el flujo de refrigerante en caso de una fuga del mismo sin afectar indebidamente la circulaci髇 de refrigerante en funcionamiento normal.

4 Alarmas de seguridad.

4.1 General.

Si se emplean alarmas para avisar de una fuga en la sala de m醧uinas o en el espacio ocupado, la alarma avisar� de una fuga de refrigerante de acuerdo con el apartado 4.3. La alarma ser� activada por la se馻l del detector de acuerdo con el apartado 3 de IF-16. La alarma tambi閚 alertar� a una persona autorizada para que tome las medidas apropiadas.

4.2 Potencia del sistema de alarma.

En los casos en que se instale un sistema de alarma, la fuente de alimentaci髇 del sistema de alarma deber� ser independiente de la ventilaci髇 mec醤ica u otros sistemas de refrigeraci髇 que el sistema de alarma est� protegiendo.

Un sistema de reserva que utilice bater韆s puede ser usado para el sistema de alarma.

4.3 Advertencia del sistema de alarma.

El sistema de alarma avisar� de forma audible y visible, como un zumbador fuerte (15 dB (A) por encima del nivel de fondo) y una luz intermitente.

Para una sala de m醧uinas, el sistema de alarma debe advertir tanto dentro como fuera de la sala de m醧uinas. La alarma fuera de la sala de m醧uinas puede instalarse en un lugar supervisado.

Para un espacio ocupado, el sistema de alarma debe advertir al menos dentro del espacio ocupado.

En locales de Categor韆 A seg鷑 art. 7 del presente Reglamento, el sistema de alarma tambi閚 avisar� en un lugar supervisado, como la ubicaci髇 del portero nocturno, as� como en el espacio ocupado.

Apendice 5
Aplicaci髇 pr醕tica tablas A y B del ap閚dice 1 de esta instrucci髇

Ejemplo 1. Acondicionador de aire con R-410A.

Destinado a un dormitorio de una residencia privada, con una superficie de 16 m² y una altura de 2,7 m. Estudio clasificaci髇:

• a) Categor韆 de toxicidad del refrigerante A.
• b) Categor韆 de inflamabilidad 1.
• c) Clasificaci髇 del local: categor韆 A.
• d) Tipo de emplazamiento: tipo 2, con compresor y condensador en exterior.

Los requisitos de seguridad corresponden a la casilla clase de seguridad A1 de la tabla A de la IF-04. El l韒ite pr醕tico, de acuerdo con la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02, es de 0,44 kg/m3, por lo que la carga admisible de refrigerante ser� de:

Carga m醲ima = 0,44 x 16 x 2,7 = 19 kg

Ejemplo 2. Sistema con R-290 para refrigeraci髇 de vitrinas situadas en un colmado.

Dimensiones del local 55 m² de superficie y 3,5 m de altura.

Estudio clasificaci髇:

• a) Categor韆 de toxicidad del refrigerante A.
• b) Categor韆 de inflamabilidad 3.
• c) Clasificaci髇 del local: categor韆 B.
• d) Tipo de emplazamiento: tipo 1, con evaporador y compresor situados en el interior y condensador al exterior.

Los requisitos de seguridad corresponden a la casilla clase de seguridad B1 de la tabla B categor韆 de encendido 3. El l韒ite pr醕tico, de acuerdo con la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02, es de 0,008 kg/m3, por lo que la carga admisible de refrigerante ser� de:

Carga m醲ima = 0,008 x 55 x 3,5 = 1,54 kg

No obstante, de acuerdo con la citada casilla clase de seguridad B1, el sistema debe ser herm閠icamente sellado y la carga m醲ima admisible es de 1,5 kg.

Ejemplo 3. Sistema con R-717 destinado a una f醔rica de pizzas congeladas.

Compresores y recipientes estar醤 ubicados en sala de m醧uinas especial, condensadores al aire libre. Estudio clasificaci髇:

• a) Categor韆 de toxicidad del refrigerante B.
• b) Categor韆 de inflamabilidad 2L.
• c) Clasificaci髇 del local: categor韆 C.
• d) Tipo de emplazamiento: tipo 2, con evaporador interior, compresor y condensador en sala de m醧uinas especial.

Los requisitos de seguridad corresponden a la casilla C2 de la tabla de refrigerante A del ap閚dice 1 por lo que se refiere a toxicidad y a C2 de la tabla B para la inflamabilidad.

Si la densidad de personal es inferior a 1 persona/10 m² no hay l韒ite de carga en ninguno de los dos casos. Si es mayor, entonces:

Por toxicidad no se deben superar los 25 kg.

Por inflamabilidad no se debe superar los 0,116 x 20/100 = 0,0232 kg/m3.

Ejemplo 4. Unidad de climatizaci髇 por conductos con una carga de R-32 de 8,5 kg. Destinado a un restaurante con una superficie de 75 m² y una altura de 2,5 m.

Estudio clasificaci髇:

• a) Categor韆 de toxicidad del refrigerante A.
• b) Categor韆 de inflamabilidad 2L.
• c) Clasificaci髇 del local: categor韆 A.

Tipo de emplazamiento: tipo 2, con compresor y condensador en exterior.

El l韒ite de carga m醲ima basado en la toxicidad es el correspondiente a la casilla A2 de la tabla A de la IF-04. El l韒ite de toxicidad (ATEL/ODL), de acuerdo con la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02, es de 0,30 kg/m3, por lo que la carga admisible de refrigerante, por su toxicidad, ser� de:

L韒ite de carga por toxicidad = 0,30 x 75 x 2,5 = 56,25 kg.

A continuaci髇, se debe calcular el l韒ite de carga m醲ima basado en la inflamabilidad, seg鷑 criterios de la casilla A2, confort humano, de la tabla B de la IF-04. En este caso, corresponde aplicar el ap閚dice 3 por tratarse de una bomba de calor para confort humano. Cuando la carga de un refrigerante con inflamabilidad categor韆 2L supera el valor m1 x 1,5, la m醲ima carga de refrigerante admisible en el local se calcular� con la formula (1), por lo que primeramente debemos calcular m1

En este caso, m1 x 1,5 es inferior a la carga de la unidad, por lo que debemos aplicar la siguiente f髍mula:

Por lo que la carga m醲ima, debido a la inflamabilidad del refrigerante, la ubicaci髇 de la unidad interior y el 醨ea m韓ima a considerar, es 10,85 kg.

En este caso el l韒ite de carga por inflamabilidad es inferior al l韒ite m醲imo por toxicidad, por lo que el l韒ite m醲imo de carga de la instalaci髇 es 10,85 kg de R-32.

Ejemplo 5. Sistema aire acondicionado.

Para un sistema de aire acondicionado que tiene:

una carga de 300 g de R-290;

LII de R-290 es igual a 0,038 kg / m³;

La carga es superior a 152 g (4 m³ � LII), por lo que el tama駉 m韓imo de la sala se calcular� en funci髇 de la ubicaci髇 de instalaci髇.

Tabla 5.1 - Ubicaci髇 de la instalaci髇 - Volumen m韓imo de la sala

Ejemplo 6. Sistema aire acondicionado.

Para una habitaci髇 con una superficie de 30 m², la carga m醲ima permitida de R-290 para un aparato de aire acondicionado montado en una ventana es de 230 g.

Ejemplo 7. Sistema con R-134a con medidas adicionales.

Un sistema con 90 kg de R-134a se instala en un espacio de 300 m³.

90 kg en 300 m³ es igual a 0,3 kg / m³.

0,3 kg / m³ supera el QLMV de 0,28 kg / m³.

0,3 kg / m³ est� por debajo del QLAV de 0,58 kg / m³.

La instalaci髇 del sistema est� permitida siempre que se prevea al menos una de las medidas de seguridad descritas en los apartados 3 y 4 del ap閚dice 4.

Ejemplo 8. Sistema R-410A con medidas adicionales.

Un sistema con refrigerante R-410A se instala en vol鷐enes de sala como se especifica en la Tabla 5.2. El sistema es un sistema directo con tipo de emplazamiento 2.

Tabla 5.2 - Estimaci髇 de la carga m醲ima

INSTRUCCI覰 IF-05 DISE袿, CONSTRUCCI覰, MATERIALES Y AISLAMIENTO EMPLEADOS EN LOS COMPONENTES FRIGOR虵ICOS

1. Normas de dise駉 y construcci髇.

Los sistemas de refrigeraci髇 y sus componentes se deber醤 dise馻r y construir evitando los posibles riesgos para las personas, los bienes y el medio ambiente.

Se utilizar醤 parcialmente o totalmente, seg鷑 se indique en este RSIF, las nomas referenciadas en sus art韈ulos y en las Instrucciones T閏nicas Complementarias y recogidas en la ITC IF-21.

Se prestar� especial atenci髇 al cumplimiento de lo dispuesto en el art韈ulo 20 del presente Reglamento.

2. Materiales empleados en la construcci髇 de equipos frigor韋icos.

Los materiales de construcci髇 y de soldadura deber醤 ser los apropiados para soportar las tensiones mec醤icas, t閞micas y qu韒icas previsibles. Deber醤 ser resistentes a los refrigerantes utilizados, a las mezclas de aceite y refrigerante con posibles impurezas y contaminantes, as� como a los fluidos secundarios.

2.1. Requisitos generales.

Todos los materiales que est閚 en contacto con el refrigerante deber醤 tener garantizada su compatibilidad mediante pruebas pr醕ticas o por una larga experiencia con el mismo.

De acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, los materiales utilizados en estos equipos deber醤 ser alguno de los siguientes:

• a) Materiales que cumplan con normas armonizadas.
• b) Materiales respaldados por un organismo europeo certificador de materiales.
• c) Materiales que posean una calificaci髇 espec韋ica.

2.2. Materiales f閞ricos.

2.2.1. Fundici髇 gris y fundici髇 esferoidal.

El hierro fundido (fundici髇 gris) y el hierro maleable (fundici髇 esferoidal) s髄o se deber� utilizar cuando haya sido probada su aptitud para una aplicaci髇 particular.

Puesto que algunas calidades de hierro fundido (fundici髇 gris) son fr醙iles, su aplicaci髇 depender� de la temperatura, presi髇 y dise駉.

Deber� tenerse presente que el hierro maleable (fundici髇 esferoidal) tiene dos clasificaciones generales con distintas calidades en cada una. Estas pueden tener propiedades mec醤icas muy diferentes.

2.2.2. Acero com鷑, acero fundido y aceros de baja aleaci髇.

El acero com鷑, acero fundido y aceros de baja aleaci髇 ser醤 utilizables en todas las piezas por las que circula refrigerante o tambi閚 fluidos secundarios. En casos donde concurran bajas temperaturas y altas presiones o existan riesgos de corrosi髇 o tensiones t閞micas deber醤 ser utilizados aceros que, considerando el espesor, la temperatura m韓ima de dise駉 y el procedimiento de soldadura, tengan suficiente resistencia al impacto (resiliencia).

2.2.3. Acero de alta aleaci髇.

Se requerir醤 aceros con altas aleaciones en los casos que concurran bajas temperaturas con altas presiones o existan riesgos de corrosi髇 o tensiones t閞micas. En cada caso particular deber� seleccionarse un acero con la suficiente resistencia al impacto y adecuado para ser soldado si fuera necesario.

2.2.4. Acero inoxidable.

Cuando se utilice acero inoxidable se tendr� precauci髇 de que la calidad del mismo sea compatible con los fluidos del proceso y con los posibles contaminantes atmosf閞icos, como por ejemplo cloruro de sodio (NaCI), 醕ido sulf鷕ico (H2SO4).

2.3. Materiales no f閞ricos y sus aleaciones (fundici髇, forjados, laminados y estirados).

2.3.1. Cobre y sus aleaciones.

El cobre en contacto con refrigerantes deber� estar exento de ox韌eno o ser� desoxidado.

El cobre y las aleaciones con un alto porcentaje del mismo no se deber醤 utilizar para elementos que contengan amon韆co a no ser que su compatibilidad haya sido previamente probada.

2.3.2. Aluminio y sus aleaciones.

El aluminio empleado para juntas que se utilicen con amon韆co tendr� una pureza m韓ima del 99,5 %.

El aluminio y sus aleaciones se podr醤 utilizar en cualquier parte del circuito de refrigeraci髇 siempre y cuando su resistencia sea adecuada y compatible con los refrigerantes y lubricantes utilizados.

2.3.3. Magnesio y sus aleaciones.

El magnesio y sus aleaciones no se deber醤 utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con el refrigerante utilizado.

2.3.4. Zinc y sus aleaciones.

El zinc no se deber� emplear en contacto con los refrigerantes amon韆co y cloruro de metilo (CH3Cl). Est� permitido el galvanizado exterior y el electrozincado de componentes de refrigeraci髇.

2.3.5. Aleaciones para soldadura blanda.

Las aleaciones para soldadura blanda no se deber醤 emplear excepto en aplicaciones internas.

2.3.6. Aleaciones para soldadura dura.

Las aleaciones para soldadura dura no se deber醤 emplear a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con los refrigerantes y lubricantes.

2.3.7. Plomo, esta駉 y aleaciones de plomo-esta駉.

El esta駉 y las aleaciones de plomo-esta駉 pueden corroerse en contacto con refrigerantes halogenados por lo que no se deber醤 utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad.

Para asientos de v醠vulas, podr醤 emplearse plomo-antimonio, exento de cobre, o aleaciones de plomo-esta駉. El plomo podr� utilizarse para juntas.

2.4. Materiales no met醠icos.

2.4.1. Materiales para juntas y empaquetaduras.

Los materiales para juntas en uniones y para empaquetaduras de v醠vulas, etc. deber醤 ser compatibles con los refrigerantes, aceites y lubricantes utilizados, adem醩 deber醤 ser apropiados para las presiones y temperaturas de trabajo previstas.

2.4.2. Vidrio.

El vidrio podr� utilizarse en circuitos de refrigeraci髇 y en aislantes el閏tricos, indicadores de nivel, visores mirillas, etc., debiendo en cualquier caso soportar las presiones, temperaturas y ataques qu韒icos previsibles.

2.4.3. Amianto.

Est� prohibida la utilizaci髇 de amianto, de acuerdo con lo establecido en la Orden de Presidencia de Gobierno de 7 de diciembre de 2001 por la que se modifica el anexo I del Real Decreto 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercializaci髇 y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos.

2.4.4 Pl醩ticos.

Cuando se utilicen pl醩ticos, estos deber醤 ser adecuados para resistir las tensiones mec醤icas, el閏tricas, t閞micas, qu韒icas y de fluencia a largo plazo, adem醩 no provocar醤 riesgo de incendio.

3. El aislamiento t閞mico de los componentes del circuito frigor韋ico.

3.1 Generalidades.

El aislamiento t閞mico de los circuitos de baja temperatura en una instalaci髇 frigor韋ica juega un papel muy importante en cuanto al rendimiento (consumo energ閠ico), hermeticidad, funcionamiento y conservaci髇 del sistema. A tal efecto los recipientes, intercambiadores o tuber韆s y accesorios que trabajen a temperaturas relativamente bajas (t < 15 篊) deber醤 estar protegidos mediante aislamiento t閞mico de la absorci髇 de calor y de las condensaciones superficiales no espor醖icas.

La calidad del aislamiento vendr� dada principalmente por su coeficiente de conductividad t閞mica, su baja permeabilidad al vapor de agua, y su resistencia al envejecimiento y la eficacia de la barrera de vapor.

3.2 Selecci髇 y dimensionado.

La selecci髇 del aislamiento se har� en funci髇 de las caracter韘ticas del sistema de refrigeraci髇: eficiencia requerida, utilizaci髇 de la instalaci髇, temperatura de funcionamiento, etc.

El espesor del aislante se determinar� teniendo en cuenta:

• a) La temperatura y humedad relativa (punto de roc韔) del aire ambiente en el lugar de emplazamiento.
• b) La diferencia de temperatura entre la superficie fr韆 a aislar y la normal del aire ambiente.
• c) La conductividad t閞mica del material aislante seleccionado.
• d) La forma y caracter韘ticas del componente a aislar (pared plana o di醡etro de la tuber韆).

El aislamiento deber� estar protegido mediante una barrera de vapor, aplicada en la cara exterior (caliente) del aislante, excepto cuando la permeabilidad del aislante sea suficientemente baja como para garantizar una protecci髇 equivalente.

Con cualquiera de las soluciones adoptadas se garantizar� una resistencia a la difusi髇 del vapor eficaz y continua que impida las condensaciones intersticiales.

En ning鷑 caso el espesor del aislante ser� inferior al necesario para evitar condensaciones superficiales no espor醖icas.

3.3 Requisitos generales.

Los materiales aislantes deber醤 cumplir los requisitos siguientes:

• a) Tener un coeficiente de conductividad t閞mica bajo.
• b) Tener unos factores de resistencia a la absorci髇 y difusi髇 del vapor de agua altos.
• c) Tener buena resistencia a la inflamabilidad, a la descomposici髇 y al envejecimiento.
• d) Tener buena resistencia mec醤ica, especialmente en los puntos de suportaci髇 de tuber韆s.
• e) No emitir olores ni ser agresivo con los elementos del entorno.
• f) Mantener sus propiedades a temperaturas establecida para el dise駉 del aislamiento con una reserva m韓ima de -10篊 en la temperatura m韓ima y una temperatura m醲ima de +120 篊.
• g) En caso de combusti髇, no producir gases t髕icos durante la misma.
• h) Cuando el aislamiento vaya instalado a la intemperie, tendr� una buena resistencia a la misma o estar� debidamente protegido.

3.4 Ejecuci髇 y mantenimiento.

Se deber� tener presente que tan importante o m醩 que la selecci髇 y dimensionado del aislamiento es una correcta instalaci髇 del mismo.

Como regla general se deber醤 seguir escrupulosamente las instrucciones de montaje y aplicaci髇 del fabricante.

3.4.1 Requisitos generales:

Antes de colocar el aislamiento, cuando los componentes sean de hierro o acero se deber� aplicar un tratamiento adecuado para prevenir la corrosi髇. Las zonas o elementos que no deban ir aislados por exigencia del funcionamiento deber醤 estar especialmente protegidas para evitar los efectos de la corrosi髇 debido a la condensaci髇, por ejemplo, con venda grasa (cinta anticorrosiva) o construirse en acero inoxidable.

Ser� necesario aplicar el aislamiento procurando la mejor distribuci髇 y sellado de las juntas, cuando las haya.

Se deber� prestar la m醲ima atenci髇 a la aplicaci髇 de la barrera antivapor; especialmente en los puntos conflictivos (soportes, terminales, etc.) donde el sellado es fundamental. En el dise駉 y construcci髇 de los soportes de las tuber韆s se prestar� especial atenci髇 a la contracci髇 y dilataci髇 de las mismas para que estos movimientos no generen da駉s en la barrera de vapor.

Se deber� tener presente que una barrera de vapor deficiente ser�, m醩 tarde o temprano, la causa de un deterioro progresivo del aislamiento y si el tratamiento anticorrosi髇 no existiera o fuera insuficiente el elemento aislado sufrir韆 graves da駉s de corrosi髇, lo que afectar韆 a la seguridad de la instalaci髇.

El aislamiento deber� llevar un recubrimiento (protecci髇 exterior) bien pl醩tico o met醠ico, si bien los materiales que incorporen la barrera de vapor con permeancia inferior a 10-10 kg/(m2xsxPa) pueden prescindir de esta protecci髇. La colocaci髇 de este recubrimiento, sobre todo si se utilizan elementos de fijaci髇 punzantes, no deber� ocasionar da駉s en la barrera de vapor.

Si se realizan trabajos en las proximidades de componentes aislantes (tuber韆s, equipos, etc.) se tendr� el m醲imo cuidado para no da馻r el aislamiento, pis醤dolo o golpe醤dolo.

Siempre que sea necesario acceder a algunos puntos de mantenimiento de la instalaci髇 frigor韋ica o de otras instalaciones a trav閟 de la red de tuber韆s aisladas se deber� prever las suficientes zonas de paso para evitar el deterioro del aislamiento. Dichos pasos se montar醤 a medida que se vaya ejecutando el aislamiento.

En relaci髇 con el mantenimiento del aislamiento del circuito frigor韋ico, v閍se apartado 1.2.6 de la IF-14.

INSTRUCCI覰 IF-06 COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES

1. Requisitos relativos a la presi髇.

1.1. Requisitos generales.

Todas las partes del circuito del refrigerante se deber醤 dise馻r y construir para mantener la estanqueidad y soportar la presi髇 que pueda producirse durante el funcionamiento, reposo y transporte teniendo en cuenta las tensiones t閞micas, f韘icas y qu韒icas que puedan preverse.

1.2. Presi髇 m醲ima admisible. (PS).

La presi髇 m醲ima admisible se deber� determinar teniendo en cuenta factores tales como:

• a) Temperatura ambiente.
• b) Sistema de condensaci髇 (por aire, agua, etc.).
• c) Insolaci髇 o radiaci髇 solar con el sistema parado (en el caso de instalaciones situadas total o parcialmente en el exterior, por ejemplo, pistas de hielo).
• d) M閠odo de desescarche.
• e) Tipo de aplicaci髇 (refrigeraci髇 o bomba de calor).
• f) M醨genes de operaci髇, entre la presi髇 normal de trabajo y los dispositivos de protecci髇 (controles el閏tricos, v醠vulas de seguridad, etc.).

  Estos m醨genes deber醤 tener en cuenta los posibles incrementos de presi髇 debidos a:

  • i. Ensuciamiento de los intercambiadores de calor.
  • ii. Acumulaci髇 de gases no condensables.
  • iii. Condiciones locales muy extremas.

Sin embargo el valor m韓imo para la presi髇 m醲ima admisible se determinar� de acuerdo con la presi髇 de saturaci髇 del refrigerante para las temperaturas m韓imas de dise駉 especificadas en la tabla 1.

Tabla 1

Temperaturas de referencia para el dise駉

Si las condiciones de funcionamiento m醲imas pueden superar los valores obtenidos mediante la aplicaci髇 de la tabla 1, se deber� asegurar un margen de seguridad suficiente para evitar el accionamiento del limitador de presi髇 y/o v醠vula de seguridad.

A los refrigerantes cubiertos por el apartado 5.2.2. de la IF-04, no se les aplicar醤 los criterios de esta tabla 1.

Cuando los evaporadores puedan estar sometidos a altas presiones, como por ejemplo: durante el desescarche por gas u operaci髇 en ciclo inverso, se deber� utilizar la temperatura de saturaci髇 especificada para el sector de alta presi髇 para el dimensionado de todos los componentes del sector de baja que puedan estar sometidos a la presi髇 del gas caliente, tales como ramales de tuber韆 de l韖uido, aspiraci髇 y vaciado, v醠vulas y dem醩 componentes. El resto de tuber韆s y accesorios del sector de baja, inclusive separador de aspiraci髇 podr醤 dise馻rse a la PS permitida para el sector de baja presi髇.

Para determinar la temperatura de dise駉 se tendr醤 en cuenta las zonas clim醫icas definidas en el ap閚dice 1 de esta instrucci髇, mapa de zonas clim醫icas. La adscripci髇 de una localidad a una determinada zona de temperatura se entiende como temperatura m韓ima de dise駉 recomendable para dicha localidad, debiendo tenerse en especial consideraci髇 los registros de temperatura locales (si los hubiere) y la posible presencia de microclimas, en funci髇 de la altitud, presencia de r韔s y vientos dominantes. Cuando en funci髇 de los registros disponibles o del conocimiento de la zona, se estime que la temperatura puede ser superior a la general de la zona C, se tomar醤 los valores que figuran en la cuarta columna de la tabla 1 (43< t ≤55 篊). En cualquier caso, el dise馻dor deber� justificar la elecci髇 de la temperatura de dise駉 de la cu醠 ser� 鷑ico responsable.

Para el sector de alta presi髇, la temperatura especificada se considerar� como la m醲ima que exista durante el funcionamiento. Esta temperatura ser� mayor que la temperatura con el compresor parado (per韔do de parada). Para los sectores de baja presi髇 y presi髇 intermedia, ser� suficiente basar los c醠culos de la presi髇 m醲ima en la temperatura m醲ima prevista durante el per韔do en que el compresor est� parado. Estas temperaturas ser醤 las temperaturas m韓imas y adem醩 determinar醤 que el sistema no se dise馿 para presiones m醲imas admisibles inferiores a las presiones de saturaci髇 correspondientes a estas temperaturas m韓imas.

La utilizaci髇 de las temperaturas especificadas no siempre coincidir� con la presi髇 de saturaci髇 del refrigerante dentro del sistema, por ejemplo: un sistema con carga limitada o un sistema trabajando a la temperatura cr韙ica o por encima de ella.

El sistema podr� dividirse en varias partes (por ejemplo: sectores de alta y baja presi髇), y para cada una de ellas existir� una presi髇 m醲ima admisible diferente.

La presi髇 a la que el sistema (o parte del sistema) trabaje normalmente ser� menor que la presi髇 m醲ima admisible. Se deber� prever que las pulsaciones de gas pueden producir sobrepresiones.

Para mezclas zeotr髉icas la presi髇 de dise駉 ser� la presi髇 correspondiente al punto de burbuja.

1.3 Presi髇 de dise駉 de componentes.

La presi髇 de dise駉 de cada componente no ser� inferior a la presi髇 m醲ima admisible 玃S� del sistema o de la parte del mismo donde vaya instalado.

Este punto no ser� de aplicaci髇 a los compresores que cumplan con la norma UNE-EN-60335-2-34 o con la UNE-EN 12693.

Cuando los compresores tengan una presi髇 m醲ima de servicio inferior a la presi髇 de saturaci髇 del refrigerante a las temperaturas de dise駉 de la tabla, podr醤 formar parte del sistema con la presi髇 de dise駉 especificada, siempre que:

• a) Los compresores semi-herm閠icos y abiertos usados en los equipos de aire acondicionado y refrigeraci髇, puedan estar sujetos a la exclusi髇 del art韈ulo 1.2 j) de la Directiva 2014/68/UE, de 15 de mayo de 2014, mediante referencia a las Gu韆s de Aplicaci髇 de los Equipos a Presi髇 n� A/11, A/12 y B/34.
• b) Est閚 provistos de una v醠vula de seguridad interna que les proteja.
• c) La diferencia entre su presi髇 de servicio m醲ima y la de dise駉 sea inferior al 10 %.
• d) Dispongan de un presostato de seguridad tarado como m醲imo a la presi髇 admisible del compresor.
• e) Disponga de v醠vula de retenci髇 en la descarga.

De no ser as� se deber� aplicar un refrigerante o un sistema de condensaci髇 que no requieran presiones tan elevadas.

1.4 Relaciones entre las diferentes presiones con la presi髇 m醲ima admisible.

1.4.1 Requisitos generales.

Los sistemas y componentes se deber醤 dise馻r para responder a la relaci髇 de presiones dada en la tabla 2.

Tabla 2

Relaciones entre las diversas presiones y la m醲ima admisible (PS)

1.4.2. Sistemas compactos y sistemas semicompactos.

En los sistemas compactos y semicompactos que no contengan m醩 de 2,5 kg de carga de refrigerante del grupo L1, no m醩 de 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 o no m醩 de 1,0 kg de refrigerante del grupo L3, y en aquellos donde el sector de baja presi髇 no pueda ser independizado del sector de alta, la presi髇 de prueba de resistencia

de todo el sistema podr� ser la m醲ima admisible del sector de baja, siempre que los componentes del sector de alta hayan sido previamente probados (v閍se el apartado 1.3. de la IF-09 y la norma UNE-EN 12263).

2. Equipos a presi髇.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

2.1. Requisitos generales.

Los equipos a presi髇 nuevos deber醤 cumplir, en cuanto a dise駉, con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.

2.2. Soportes.

Los soportes y apoyos para equipos a presi髇 deber醤 dise馻rse y situarse para soportar las cargas est醫icas y din醡icas que se produzcan.

Tales cargas podr醤 ser consecuencia de la masa de los equipos, masa del contenido y equipamientos, acumulaci髇 de nieve, acci髇 del viento, masa de los tirantes, brazos y tuber韆s de interconexi髇 y variaciones dimensionales de origen t閞mico de la tuber韆 y componentes.

Deber� tenerse en cuenta la masa de l韖uido durante una posible prueba hidrost醫ica in situ.

3. Tuber韆s y conexiones.

Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.1. Requisitos generales.

3.1.1. Circuito del refrigerante.

Todas las tuber韆s del circuito del refrigerante deber醤 cumplir con las normas aplicables especificadas en la solicitud de evaluaci髇 de conformidad cuando sea preceptivo y se dise馻r醤, construir醤 e instalar醤 para mantener la estanquidad y resistir las presiones y temperaturas que puedan producirse durante el funcionamiento, las paradas y el transporte, teniendo en cuenta los esfuerzos t閞micos, f韘icos y qu韒icos que se prevean.

Los materiales, espesor de la pared, resistencia a la tracci髇, ductilidad, resistencia a la corrosi髇, procedimientos de conformado y pruebas ser醤 adecuados para el refrigerante utilizado y resistir醤 las presiones y esfuerzos que puedan producirse.

3.1.2. Golpe de ariete en los sistemas.

Las tuber韆s en los sistemas de refrigeraci髇 se deber醤 dise馻r e instalar de tal forma que el golpe de ariete (choque hidr醬lico) no pueda da馻r al sistema.

3.1.3. Dispositivo de protecci髇, tuber韆s y accesorios.

Los dispositivos de protecci髇, tuber韆s y accesorios se deber醤 proteger lo m醲imo posible contra los efectos adversos medioambientales. Se considerar醤 efectos adversos medioambientales, por ejemplo, el peligro de acumulaci髇 de agua y la congelaci髇 de las tuber韆s de descarga o la acumulaci髇 de suciedad o sedimentos.

3.1.4. Trazados de tuber韆 largos.

Se deber� prever la dilataci髇 y contracci髇 de tuber韆s en trazados largos.

3.1.5. Accesorios flexibles para tuber韆s.

Los accesorios flexibles para tuber韆s deber醤 cumplir con la norma UNE-EN 1736. Estar醤 protegidos contra da駉s mec醤icos, torsi髇 y otros esfuerzos y deber醤 comprobarse regularmente, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

3.1.6. Uso inadecuado.

Se deber� evitar el uso inadecuado de las tuber韆s, por ejemplo: encaramarse, almacenar mercanc韆s sobre ellas, etc.

3.2. Uniones de tuber韆s.

3.2.1. Requisitos generales.

Las uniones deber醤 dise馻rse de forma que no sean da馻das por la congelaci髇 de agua en su exterior. Ser醤 las adecuadas para la tuber韆, su material, presi髇, temperatura y fluido.

Las tuber韆s con diferentes di醡etros s髄o se conectar醤 utilizando accesorios de reducci髇 de di醡etro normalizados.

Los acoplamientos de cierre r醦ido se utilizar醤 solamente para la interconexi髇 de las partes en sistemas semicompactos.

Si no hay razones t閏nicas que lo justifiquen, las uniones deber醤 ser soldadas.

Si fuera preciso evitar la soldadura, ser醤 preferibles uniones embridadas a uniones abocardadas, roscadas o de compresi髇, especialmente cuando se puedan producir vibraciones.

Se evitar醤 los acoplamientos de cierre r醦ido.

En las tuber韆s aisladas la posici髇 de las uniones desmontables estar� permanentemente marcada.

3.2.2. Uniones no desmontables.

3.2.2.1. Requisitos generales.

En uniones no desmontables se deber醤 utilizar soldaduras fuertes o blandas.

Durante la ejecuci髇 de cualquier soldadura fuerte o blanda se evitar醤 las impurezas causadas por la formaci髇 de 髕ido, por ejemplo, utilizando gas inerte o elimin醤dolas.

Podr醤 usarse otras uniones no desmontables, siempre que su idoneidad haya sido probada.

3.2.2.2. Soldadura.

La soldadura deber� cumplir con la norma europea correspondiente. Cuando se seleccione el procedimiento de soldadura se considerar醤 las temperaturas de operaci髇 del sistema, materiales a unir y composici髇 del material de aporte.

Los accesorios, para soldadura a tope, ser醤 compatibles con el material de la tuber韆.

Las tuber韆s revestidas (por ejemplo: galvanizadas) no se soldar醤 hasta que todo el recubrimiento haya sido eliminado completamente del 醨ea de uni髇. Las uniones soldadas deber醤 estar convenientemente protegidas.

Los soldadores estar醤 acreditados para la realizaci髇 del trabajo, dependiendo del material a soldar, de acuerdo con las normas UNE-EN ISO 9606-1 o UNE-EN ISO 9606-3.

3.2.2.3. Soldadura blanda.

La soldadura blanda no ser� utilizada en las uniones de tuber韆s, en su ensamblaje o donde se incorporen accesorios a las mismas. Para estos casos ser� preferible la soldadura fuerte.

3.2.2.4. Soldadura fuerte.

La compatibilidad de todos los materiales, incluidos el material de aporte y el fundente, con el refrigerante ser� determinada minuciosamente mediante ensayo. Deber� tenerse en cuenta la posibilidad de corrosi髇.

No se utilizar� la soldadura fuerte en el caso de tuber韆s de amon韆co, a menos que haya sido probado que el material es compatible.

La soldadura fuerte s髄o se efectuar� por soldador acreditado en este campo.

3.2.3. Uniones desmontables.

Para refrigerantes de los grupos A2, A3, B2 y B3, no se permitir� el uso de uniones desmontables en espacios ocupados, excepto en la uni髇 con la unidad interior.

3.2.3.1. Uniones embridadas.

Las uniones embridadas se deber醤 disponer de tal forma que las partes conectadas puedan desmontarse con una m韓ima deformaci髇 de la tuber韆.

Se utilizar醤 bridas normalizadas para las tuber韆s de acero y bridas locas normalizadas con cuello prolongado para soldar en el caso de tuber韆s de cobre.

Las uniones deber醤 ser s髄idas y suficientemente resistentes para evitar cualquier da駉 a la junta que se inserte. Ser醤 preferibles las bridas acanaladas (diente / ranura) o las bridas con cajeado (macho / hembra). El desmontaje deber� ser posible sin forzar a los componentes unidos. Se deber� tomar la precauci髇 de no sobretensar los tornillos que trabajan en fr韔, cuando se aplique un par de apriete predefinido.

3.2.3.2. Uniones abocardadas.

Se evitar醤 las uniones abocardadas en las v醠vulas de expansi髇, siempre que sea posible, utilizando v醠vulas provistas de conexiones o adaptador para soldar.

Se deber� limitar el uso de uniones abocardadas a tuber韆s recocidas cuyo di醡etro exterior sea inferior o igual a 19 mm y no se utilizar� con tuber韆s de cobre y aluminio de di醡etro exterior menor de 9 mm.

Cuando se realicen uniones abocardadas, deber醤 tomarse precauciones para asegurar que el abocardado es del tama駉 correcto y que el par utilizado para apretar la tuerca no es excesivo. Es importante que las superficies roscadas y de deslizamiento sean lubricadas antes de su uni髇 con aceite compatible con el refrigerante. No deber醤 ser abocardadas las tuber韆s cuyo material haya sido endurecido por manipulaci髇 en fr韔.

Las uniones a compresi髇 roscadas ser醤 una alternativa preferible a las uniones abocardadas.

3.2.3.3. Uniones c髇icas roscadas.

Las uniones c髇icas roscadas s髄o se deber醤 utilizar para conectar dispositivos de medida y control. Las uniones c髇icas roscadas ser醤 de construcci髇 s髄ida y suficientemente probada.

No deber醤 utilizarse materiales de relleno y sellos en las roscas que no est閚 debidamente probados.

3.2.3.4. Uniones por compresi髇 roscadas y juntas de anillo (bicono).

Se deber� restringir el uso de estas uniones a:

• a) l韓eas de l韖uido de di醡etro interior m醲imo: 32 mm.
• b) l韓eas de vapor de di醡etro interior m醲imo: 40 mm.

Las uniones por compresi髇 roscadas con un anillo met醠ico deformable (bicono) se podr醤 utilizar en tuber韆s de hasta 88 mm de di醡etro exterior.

3.3. Trazado de tuber韆s.

3.3.1. Requisitos generales.

El trazado y soporte de las tuber韆s tienen un importante efecto en la fiabilidad del funcionamiento y mantenimiento del sistema de refrigeraci髇, por consiguiente, deber� tenerse en cuenta la disposici髇 f韘ica, en particular la posici髇 de cada tuber韆, las condiciones de flujo (flujo en dos fases, retorno de aceite funcionando a carga parcial), condensaciones, dilataci髇 t閞mica, vibraciones y buena accesibilidad.

Las tuber韆s se soportar醤 adecuadamente de acuerdo con su tama駉 y peso en servicio. La separaci髇 m醲ima entre soportes de las tuber韆s se muestra en las tablas 3 y 4.

Tabla 3

Separaci髇 m醲ima entre soportes para tuber韆s de cobre

Nota: los t閞minos recocido, semiendurecido y duro se definen de acuerdo con las normas UNE- EN 12735-1 y UNE- EN 12735-2.

Tabla 4

Separaci髇 m醲ima entre soportes para tuber韆 de acero

Se deber醤 tomar precauciones para evitar pulsaciones o vibraciones excesivas. Se pondr� especial atenci髇 en prevenir la transmisi髇 directa de ruidos y vibraciones a trav閟 de la estructura soporte.

3.3.2. Golpe de ariete en sistemas.

Las tuber韆s de los sistemas de refrigeraci髇 se deber醤 dise馻r e instalar de tal forma que el sistema no sufra da駉s si se produce un golpe de ariete (choque hidr醬lico).

Los golpes de ariete originados por una repentina desaceleraci髇 del l韖uido refrigerante en la tuber韆 con la consiguiente onda de choque se pueden prevenir, por ejemplo, mediante:

• a) Montaje de la v醠vula solenoide tan pr髕ima como sea posible a la v醠vula de expansi髇.
• b) Montaje de la v醠vula solenoide en la l韓ea de vapor recalentado (gas caliente) para desescarche, tan pr髕ima como sea posible al evaporador.
• c) Presurizaci髇 o despresurizaci髇 de la tuber韆 entre electrov醠vula y v醠vula de expansi髇 mediante una l韓ea de derivaci髇 (by-pass) sobre la v醠vula solenoide principal de la l韓ea de l韖uido y/o vaciado previo del evaporador despu閟 del desescarche con una l韓ea de derivaci髇 (by-pass) sobre la v醠vula solenoide principal de la l韓ea de aspiraci髇.
• d) Instalaci髇 de una v醠vula motorizada de acci髇 lenta o electrov醠vula de dos etapas.

3.3.3. Localizaci髇.

El espacio libre alrededor de la tuber韆 deber� ser suficiente para permitir los trabajos rutinarios de mantenimiento de los componentes, verificaci髇 de uniones de las tuber韆s y reparaci髇 de fugas.

Las tuber韆s situadas en el exterior de cerramientos o salas de m醧uinas espec韋icas deber醤 estar protegidas de posibles da駉s accidentales.

3.3.4. Protecci髇 contra corrosi髇.

Una vez realizadas las pruebas de presi髇, las tuber韆s y componentes de acero se proteger醤 adecuadamente contra la corrosi髇 con un recubrimiento resistente a la misma. Dicha protecci髇 se aplicar� antes de colocar el aislamiento.

3.4. Recorrido de las tuber韆s.

3.4.1. Requisitos generales.

Atendiendo a criterios de seguridad y protecci髇 medioambiental, se deber醤 tener en cuenta las siguientes consideraciones:

• a) No representar醤 un peligro para las personas, es decir, no se obstruir醤 los pasos libres de las v韆s de acceso y salidas de emergencia donde se utilicen refrigerantes del grupo L2 o L3.
• b) Las uniones y v醠vulas no deber醤 estar en lugares accesibles para el personal no autorizado.
• c) Las tuber韆s se proteger醤 contra calentamientos externos mediante una separaci髇 adecuada respecto de las tuber韆s calientes o fuentes de calor.
• d) Los recorridos de las tuber韆s se dise馻r醤 de tal forma que se minimice la carga de refrigerante y las p閞didas de presi髇.

3.4.2. Galer韆s o canalizaciones para paso de tuber韆s.

Donde las tuber韆s de refrigerante compartan una canalizaci髇 con otros servicios, se deber醤 adoptar medidas para evitar da駉s debidos a la interacci髇 entre ellas.

No habr� tuber韆s de refrigerante en galer韆s de ventilaci髇 o de aire acondicionado cuando estos se utilicen, tambi閚, como salidas de emergencia.

Las tuber韆s no estar醤 localizadas en huecos de ascensores, montacargas u otros huecos que contengan objetos en movimiento.

Las galer韆s o falsos techos deber醤 ser desmontables o tener una altura m韓ima de 1 m, en el punto de paso de tubos, y una amplitud suficiente para permitir el montaje, verificaci髇 o reparaci髇 de los tubos con las debidas condiciones de eficacia y seguridad.

3.4.3. Ubicaci髇.

Las tuber韆s con uniones desmontables no deber醤 situarse en vest韇ulos, pasillos, escaleras, rellanos, entradas, salidas o en cualquier conducto o hueco que tengan aperturas no protegidas a estos locales.

Una excepci髇 ser醤 las tuber韆s que no tengan uniones desmontables, sin v醠vulas o controles y que est閚 protegidas contra da駉s accidentales. Estas tuber韆s, en vest韇ulos, escaleras o pasillos, se instalar醤 a no menos de 2,2 m por encima del suelo.

Como regla general, las tuber韆s se deber醤 instalar de forma que est閚 protegidas contra da駉s derivados de cualquier actividad.

3.4.4. Refrigerantes inflamables o t髕icos.

Las galer韆s que contengan tuber韆s para refrigerantes inflamables o t髕icos se deber醤 ventilar hacia un lugar seguro para prevenir, en caso de fuga, concentraciones peligrosas de gases.

3.4.5. Acceso a las uniones desmontables.

Todas las uniones desmontables deber醤 ser f醕ilmente accesibles para su comprobaci髇.

En el caso de uniones desmontables bajo aislamiento, se deber� indicar su presencia mediante identificaci髇 adecuada.

3.4.6. Propagaci髇 de fuego.

Las tuber韆s que pasen a trav閟 de paredes y techos resistentes al fuego se deber醤 sellar conforme con la clasificaci髇 de los paramentos correspondientes en la normativa contra incendios.

3.5. Tuber韆s especiales.

3.5.1. Tuber韆s para la conexi髇 de dispositivos de medida, control y v醠vulas de seguridad.

Las tuber韆s, incluidas tuber韆s flexibles (v閍se tambi閚 la norma UNE-EN 1736), para la conexi髇 de dispositivos de medida, control y seguridad deber醤 ser suficientemente resistentes a la presi髇 m醲ima admisible e instalarse de forma que se minimicen las vibraciones y corrosiones.

Para evitar obstrucciones por suciedad en tubos de conexi髇 con di醡etros peque駉s la uni髇 de la tuber韆 principal deber� realizarse, en lo posible, por la parte superior y no por la zona inferior, m醩 expuesta a la suciedad.

No se utilizar醤 tubos r韌idos de cobre para conectar dispositivos de medida, control y seguridad.

Para las v醠vulas de seguridad, el c醠culo de las p閞didas de presi髇 en las l韓eas de entrada y descarga, incluidos todos sus accesorios, se realizar� seg鷑 la norma UNE-EN 13136.

3.5.2. Drenajes y l韓eas de drenaje.

3.5.2.1. Requisitos generales.

Los dispositivos de cierre en drenajes y l韓eas de drenaje que no deban manipularse en funcionamiento normal del sistema, se deber醤 proteger contra su manipulaci髇 por personas no autorizadas.

3.5.2.2. Requisitos especiales.

Este apartado no es aplicable a los sistemas 玡jecutados in situ� con carga de refrigerante de hasta:

• - 2,5 kg de refrigerante del grupo L1,
• - 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y
• - 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.5.2.2.1. L韓eas de drenaje de aceite.

En las l韓eas de drenaje de aceite se instalar� una v醠vula de cierre con el v醩tago en posici髇 horizontal por delante de la v醠vula de cierre r醦ido o una v醠vula combinando ambas funciones.

3.5.2.2.2. Trasvase de aceite y refrigerante.

Los sistemas de refrigeraci髇 tendr醤 necesariamente un dispositivo de cierre o accesorios de conexi髇 que permitan, con el compresor del sistema o con dispositivos externos de evacuaci髇, trasvasar refrigerante y aceite desde el sistema a recipientes de l韖uido internos o externos.

Se dispondr醤 v醠vulas de vaciado para trasvasar f醕ilmente el refrigerante desde el sistema sin emisi髇 del mismo a la atm髎fera.

3.5.2.2.3. Instalaci髇 de l韓eas de descarga.

Las l韓eas de descarga a la atm髎fera de los dispositivos de alivio de presi髇, v醠vulas de seguridad y tapones fusibles, se deber醤 instalar de forma que las personas y bienes no sean da馻das por el refrigerante descargado (v閍se tambi閚 el apartado 3.4.1).

El refrigerante podr� difundirse en el aire ambiente por medios adecuados, pero alejado de cualquier entrada de aire a un edificio (m韓imo 6 m), o conducido y diluido en una cantidad suficiente de sustancia absorbente apropiada (p.e. NH3 en agua).

Si la carga de refrigerante del grupo L1 es menor que los l韒ites expuestos en el ap閚dice 1, tabla A de la IF-02, para locales de categor韆 A, B y C, 閟ta se podr� difundir dentro del recinto evitando que las personas sean da馻das por el refrigerante l韖uido.

Se aconseja prever l韓eas de descarga separadas para las v醠vulas seguridad de los sectores de alta y baja presi髇. Si se utiliza una l韓ea de descarga com鷑 para ambos sectores, la p閞dida de carga admisible se deber� calcular considerando la presi髇 de tarado del sector de baja y la simultaneidad de descarga de todos los dispositivos conectados a dicha l韓ea.

Las tuber韆s de descarga de v醠vulas de seguridad deber醤 dise馻rse siguiendo los mismos criterios que las l韓eas de refrigerante, considerando la selecci髇 de materiales de acuerdo con lo indicado en la Directiva de equipos a presi髇 (DEP).

La presi髇 de dise駉 m韓ima a considerar para esta l韓ea, ser� la siguiente:

PSvs = 0.1 x C x (1,1 x Pset + Patm), con un valor m韓imo de 6 bar

Donde:

PSvs = Presi髇 de dise駉 de la l韓ea de descarga de las v醠vulas de seguridad.

C = Coeficiente de seguridad (C=1,5).

Pset = Presi髇 de tarado de las v醠vulas de seguridad de la l韓ea. En caso de existir diferentes presiones de tarado, se considerar� la de valor mayor.

Patm = Presi髇 atmosf閞ica.

Para las tuber韆s de salida de las v醠vulas de seguridad con descarga a la zona de baja:

PSvs = 0.2 x C x (1,1 x Pseta) + Psetb

Donde:

PSvs = Presi髇 de dise駉 de la l韓ea de descarga de las v醠vulas de seguridad.

C = Coeficiente de seguridad (C=1,5).

Pseta = Presi髇 de tarado de las v醠vulas de seguridad de alta.

Psetb = Presi髇 de tarado de las v醠vulas de seguridad en el sector de baja presi髇.

3.5.2.2.4. Bridas ciegas.

En los extremos de las tuber韆s que no se utilicen durante el funcionamiento normal se deber醤 montar bridas ciegas.

3.6. Categor韆 de las tuber韆s de conexi髇. Los tubos como elementos individuales, no son equipos a presi髇. Sin embargo, una vez incluidos por soldadura, embridado, etc. en un sistema a presi髇, pueden pasar a clasificarse como 玹uber韆s� en el sentido del Art韈ulo 4, punto 1.3 del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio. En este caso estar醤 sujetas a este real decreto y se convertir醤 en 玡quipos a presi髇� dentro de las condiciones y l韒ites establecidos en el anexo II de dicho real decreto. Es decir, en funci髇 de:

• a) si el medio es gas o l韖uido,
• b) del grupo de gases y
• c) de los valores PS x DN.

El conjunto de estos valores determina la categor韆 de la tuber韆.

Nota Para PS ≤ 0,5 bar, no aplica la Directiva.

Fluidos Grupo1 y Grupo 2 seg鷑 la Directiva de Equipos a Presi髇 2014/68/UE, de 15 de mayo de 2014.

A continuaci髇, se muestra el procedimiento de categorizaci髇 para dos refrigerantes distintos:

• 1) Amoniaco (Fluido del grupo 1).
  • a) Ubicaci髇 Tarragona.
  • b) Temperatura de trabajo -10 篊.
  • c) Todo el recorrido tiene lugar en el interior del recinto.
  • d) Di醡etro DN80.

  De acuerdo con el mapa de zonas clim醫icas del ap閚dice 1 de esta ITC, las temperaturas de la zona quedan establecidas como comprendidas entre +32 y +38 篊. Al tener una temperatura de trabajo de -10 篊, las tuber韆s pertenecen al sector de baja y al estar emplazadas en el interior, la temperatura de saturaci髇 para fijar la presi髇 de dise駉 del sistema ha de ser de +33 篊.

  La presi髇 m韓ima de dise駉 ser� pues de 11,75 bar. No obstante, hay que remarcar que el presente Reglamento exige que, bajo ninguna circunstancia de funcionamiento o paro, la presi髇 pueda superar el valor de dise駉, para lo cual si el proyectista lo estima conveniente habr� de adoptar presiones superiores.

  En estas condiciones PS x DN = 11,75 x 80 = 940 < 1.000 y tendremos Categor韆 I.

• 2) R-410 (Fluido Grupo 2).
  • a) Ubicaci髇 Tarragona.
  • b) Sector de alta condensando por aire.
  • c) Di醡etro DN80.

PS ha de ser en 閟te caso la de saturaci髇 del refrigerante a +59 篊, con lo que tendremos como m韓imo un valor de 36,1 bar.

Tendremos pues aqu� PS x DN = 36,1 x 80 = 2.888 y la tuber韆 ser� de Categor韆 I.

Una vez identificada la categor韆 de la tuber韆 se trata de elegir el m骴ulo de evaluaci髇 que corresponda, de acuerdo con los procedimientos que se establecen en el anexo III del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, considerando que tiene que aplicarse el m骴ulo adecuado a la categor韆 de cada tramo.

El objetivo final es la consecuci髇 del certificado de conformidad del sistema de tuber韆s de acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.

Es importante tener en cuenta que no debe servir como justificaci髇 de la resistencia a presi髇 de un sistema de tuber韆s, las indicaciones de cat醠ogos y/o documentos t閏nicos de fabricantes, siendo necesario el c醠culo y justificaci髇 mediante la utilizaci髇 de normas armonizadas (p.e: UNE-EN 13480-3; UNE-EN 14276-2;...), o c骴igos aceptados internacionalmente.

En cuanto a la metodolog韆 a seguir, se aplicar� el siguiente criterio, sin perder de vista que hay que satisfacer los requisitos de seguridad emanados del mencionado Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.

• a) Las tuber韆s pertenecientes al art韈ulo 4, apartado 3 del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, deben ejecutarse de acuerdo con las 玝uenas pr醕ticas de ingenier韆�, ello supone que:
  • i. Los c醠culos deben llevarse a cabo atendiendo a los riesgos enumerados en el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, y con los procedimientos all� relacionados.
  • ii. Las presiones de dise駉 se determinar醤 siguiendo las indicaciones del presente real decreto y los soldadores deben estar acreditados.
  • iii. Los materiales deben disponer de un certificado, en el cual figurar� la carga de rotura correspondiente al material en cuesti髇, la cual deber� ser utilizada cuando se realice el c醠culo de los espesores necesarios.

  La responsabilidad recae 鷑ica y exclusivamente en los fabricantes.

• b) Para las tuber韆s pertenecientes a la categor韆 I, se requiere:
  • i. C醠culos y verificaci髇 de acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.
  • ii. Disponer del certificado de materiales armonizados o con una aprobaci髇 europea espec韋ica o bien que se hayan aceptado mediante una evaluaci髇 espec韋ica. Los certificados deben responder a la norma UNE- EN10204 y como m韓imo a su tipo 2.2.
  • iii. Que las presiones de dise駉 se determinen siguiendo las indicaciones del presente real decreto.
  • iv. Que los soldadores est閚 debidamente acreditados.
  • v. Realizar el certificado de conformidad CE del sistema de tuber韆s, que comporta adicionalmente tener las declaraciones de conformidad de todos los equipos a presi髇.
  • vi. El marcado CE lo efect鷄 el fabricante bajo su responsabilidad.
• c) Para las tuber韆s de las categor韆s II y III se precisa:
  • i. Acogerse a un sistema de evaluaci髇 determinado, de acuerdo con el cual se llevar� a cabo el control de calidad por parte de un Organismo de Control Notificado.
  • ii. Efectuar los c醠culos y verificaci髇 de acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio. Se deber� llegar a un acuerdo respecto al m閠odo de c醠culo con el Organismo de Control Notificado.
  • iii. Disponer del certificado de materiales armonizados o con una aprobaci髇 europea espec韋ica o bien que se hayan aceptado mediante una evaluaci髇 espec韋ica. Los certificados deben responder a la norma UNE-EN 10204 tipo 3.1 o superior.
  • iv. Que las presiones de dise駉 se determinen siguiendo las indicaciones en el presente real decreto.
  • v. Que los soldadores est閚 acreditados y los procedimientos de soldadura certificados.
  • vi. Que, en caso de efectuar una prueba de presi髇 neum醫ica, se realicen los ensayos no destructivos que resulten de aplicaci髇 seg鷑 la tabla que figura en el apartado 1.3 de la IF-09.
  • vii. Efectuar la trazabilidad de materiales, cuyo objeto es garantizar que se utiliza solo el material adecuado en cada punto de trabajo. Para ello, si se corta un tubo, la marca que lo identifica debe trasladarse al tramo restante.
  • viii. Llevar a cabo el certificado de conformidad CE del sistema de tuber韆s, que comporta adicionalmente disponer de las declaraciones de conformidad CE de todos los equipos a presi髇.

En este caso el Organismo de Control Notificado debe supervisar el proceso productivo de acuerdo con procedimiento de evaluaci髇 de la conformidad al que el fabricante haya sometido al equipo a presi髇, en este caso tuber韆s.

4. V醠vulas y dispositivos de seguridad.

4.1. Requisitos generales.

Las v醠vulas utilizadas en los sistemas de refrigeraci髇 deber醤 cumplir los requisitos de la norma UNE- EN 12284 o bien haber sido declaradas conformes con las directivas correspondientes mediante el uso de un m閠odo alternativo. Cuando las normas empleadas no est閚 armonizadas con las disposiciones de la CE en relaci髇 con la presi髇 o si no se cubren los requisitos esenciales de dichas disposiciones y los requisitos pertinentes de la presi髇, deben ser confirmadas por la evaluaci髇 de riesgos.

4.1.1. V醠vulas de corte.

Los sistemas de refrigeraci髇 se deber醤 equipar con suficientes v醠vulas de corte a fin de minimizar riesgos y p閞didas de refrigerante, particularmente durante la reparaci髇 y/o mantenimiento.

4.1.2. V醠vulas de accionamiento manual.

Las v醠vulas manuales que deban accionarse frecuentemente durante condiciones normales de funcionamiento deber醤 estar provistas de un volante o palanca de maniobra.

Las v醠vulas de aislamiento de los equipos a presi髇 y automatismos deber醤 ser accesibles en todo momento.

Todos los recipientes que contengan, en funcionamiento normal, refrigerante en estado l韖uido, deber醤 disponer de v醠vulas de cierre en todas las conexiones que partan o lleguen a los mismos, de forma que puedan independizarse del resto del sistema.

En las instalaciones con refrigerantes halogenados o con CO₂ se utilizar醤 siempre v醠vulas con caperuza, salvo operaci髇 manual frecuente.

En instalaciones con amoniaco, poner volante o caperuza ser� decisi髇 opcional del instalador.

4.1.3. Accionamiento por personas no autorizadas.

Las v醠vulas que no deban manipularse mientras el sistema se encuentre funcionando deber醤 dise馻rse de forma que se evite su accionamiento por personas no autorizadas; esto podr� conseguirse, por ejemplo, mediante caperuzas, manguitos, cerraduras, que puedan manipularse por personas autorizadas y solo con las herramientas apropiadas. En el caso de v醠vulas de emergencia, la herramienta se encontrar� situada cerca y protegida contra usos indebidos.

4.1.4. Bloqueo de partes de la v醠vula.

Las v醠vulas se construir醤 de acuerdo con los requisitos para bloqueo seg鷑 se especifica en la norma UNE-EN 12284.

4.1.5. Cambio del prensaestopas o junta de estanqueidad.

Si no es posible apretar o cambiar la(s) empaquetadura(s) o junta(s) mientras la v醠vula est� sometida a presi髇, deber� ser factible independizar la v醠vula del sistema.

4.1.6. Corte del flujo.

Las v醠vulas que se utilizan para el corte deber醤 evitar, cuando se cierren, la circulaci髇 de fluido en cualquier direcci髇.

4.1.7. V醠vulas con caperuza.

Las v醠vulas con caperuza se deber醤 dise馻r de forma tal que cualquier presi髇 de refrigerante que pudiera estar presente bajo la caperuza sea ventilada r醦idamente tan pronto se comience a desmontar 閟ta.

4.1.8. V醠vulas autom醫icas de cierre r醦ido.

Las v醠vulas autom醫icas de cierre r醦ido se deber醤 instalar donde quiera que exista riesgo de escape de refrigerante como, por ejemplo, en los puntos de drenaje del aceite y niveles de l韖uido con cristal.

4.2. Emplazamiento de los dispositivos de corte.

Los dispositivos de corte no deber醤 montarse en lugares angostos. En los sistemas que utilizan refrigerantes del grupo L2 y L3, 鷑icamente se podr醤 montar en galer韆s para tuber韆s (patinillos), y estas tienen que tener m醩 de una salida de emergencia.

Las v醠vulas de protecci髇 (seguridad y alivio) se tratan en la IF-08.

4.3. Sistemas de detecci髇 de fugas de refrigerantes fluorados.

Las instalaciones que empleen refrigerantes fluorados deber醤 contar con sistemas de detecci髇 de fugas en cada sistema frigor韋ico que contenga fluorados de efecto invernadero en cantidades de 500 toneladas equivalentes de CO₂ o m醩 que deber醤 alertar al titular de la instalaci髇 y, en su caso, a la empresa mantenedora en el momento que se detecte una fuga. Dichas alarmas y la acci髇 adoptada deber醤 consignarse en el cuadro de controles peri骴icos de fugas del libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica.

5. Instrumentos de indicaci髇 y medida.

Este cap韙ulo no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

5.1. Requisitos generales.

Los sistemas de refrigeraci髇 deber醤 estar equipados con los instrumentos de indicaci髇 y medida necesarios para los ensayos, funcionamiento y mantenimiento.

5.2. Indicadores de presi髇 para refrigerante.

5.2.1. Calibraci髇 y marcado.

Las especificaciones en este apartado afectan s髄o a instrumentos instalados de forma permanente en los equipos. Los indicadores de presi髇 en el sector de alta deber醤 estar calibrados, como m韓imo, hasta la presi髇 m醲ima admisible. Cuando el indicador tenga doble escala presi髇 / temperatura de saturaci髇, en la esfera del mismo deber� estar indicado el refrigerante correspondiente, para el cual el indicador es compatible. Siempre que sea posible deber� marcarse, con un trazo rojo en la escala del indicador, la presi髇 m醲ima admisible del componente correspondiente.

El t閞mino "indicador", utilizado en este apartado, incluye instrumentos con indicaci髇 tanto anal骻ica como digital.

5.2.2. Instalaci髇.

5.2.2.1. Requisitos generales.

Cada sector o etapa de presi髇 de un sistema de refrigeraci髇 deber� estar provisto de indicadores de presi髇 cuando la carga de refrigerante supere:

100 kg para los refrigerantes del grupo L1,

25 kg para los refrigerantes del grupo L2 y

2,5 kg para los refrigerantes del grupo L3.

Los sistemas cuya carga de refrigerante sea superior a 10,0 kg si es del grupo L1, 2,5 kg si es del grupo L2 � 1,0 kg si es del grupo L3, deber醤 disponer de conexiones para indicadores de presi髇 (la instalaci髇 de indicadores permanentes ser� opcional).

5.2.2.2. Equipos a presi髇.

Los equipos a presi髇 con un volumen interior neto de 100 dm3 o m醩, provistos de v醠vulas de cierre en entrada y salida y que puedan contener refrigerante l韖uido, deber醤 estar provistos de una conexi髇 para un indicador de presi髇.

5.2.2.3. Desescarche o limpieza de componentes que contengan refrigerante.

Los componentes que contengan refrigerante y puedan ser sometidos a procesos de desescarche o limpieza por medio de calor controlado de forma manual (mediante accionamiento manual de v醠vulas), deber醤 estar provistos de uno o m醩 indicadores de presi髇.

5.2.3. Indicadores de nivel de l韖uido.

5.2.3.1. Requisitos generales.

Los indicadores de nivel de l韖uido deber醤 cumplir con la norma UNE-EN 12178.

5.2.3.2. Recipientes de l韖uido.

Los recipientes acumuladores de refrigerante en sistemas que contengan m醩 de:

100 kg de refrigerante del grupo L1,

25 kg de refrigerante del grupo L2 y

2,5 kg de refrigerante del grupo L3.

y que puedan ser aislados del sistema deber醤 estar provistos de un indicador de nivel que, como m韓imo, permita verificar el nivel m醲imo admisible.

5.2.3.3. Tubos de vidrio.

No est醤 permitidos indicadores de nivel de l韖uido construidos con tubo de vidrio (v閍se norma UNE- EN 12178).

APENDICE 1

INSTRUCCI覰 IF-07 SALA DE M罳UINAS ESPECIALES, DISE袿 Y CONSTRUCCI覰

1. Requisitos generales.

Esta instrucci髇 no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que contengan una carga de hasta:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

y a los sistemas ejecutados 玦n situ� que contengan una carga de hasta:

2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Cuando la combinaci髇 de sistemas de refrigeraci髇, clase de refrigerante y categor韆 de local, definidos seg鷑 las IF correspondientes, lo exija, deber� preverse una sala de m醧uinas espec韋ica para instalar partes del sistema de refrigeraci髇, especialmente los compresores con sus componentes m醩 directos.

Cabinas estancas al agua y ventiladas podr醤 servir tambi閚 como salas de m醧uinas espec韋icas. Para las salas de m醧uinas espec韋icas se aplicar醤 los principios siguientes:

• a) Las salas de m醧uinas espec韋icas deber醤 servir para alojar exclusivamente los componentes de la instalaci髇 frigor韋ica y dem醩 equipos t閏nicos auxiliares.
• b) Se deber� evitar que las emisiones de gas refrigerante procedentes de estas salas de m醧uinas puedan penetrar en los recintos pr髕imos, escaleras, patios, pasillos o canalizaciones de desag黣 del edificio, debiendo ser evacuado el gas sin ning鷑 riesgo.
• c) En caso de peligro deber� ser posible abandonar la sala de m醧uinas espec韋ica de forma inmediata, por lo que los pasillos estar醤 despejados de cualquier elemento (botellas y contenedores de refrigerantes) que impidan o dificulten la libre circulaci髇 del personal.
• d) El suministro de aire para motores de combusti髇, quemadores o compresores de aire deber� provenir de un lugar donde no haya vapores del refrigerante. Tales equipos deber醤 estar instalados 鷑icamente en una sala de m醧uinas espec韋ica. Cuando el sistema frigor韋ico trabaje con refrigerantes del grupo L1, el aire necesario deber� provenir del exterior de dicha sala.
• e) No habr� ning鷑 equipo productor de llama libre permanentemente instalado y en funcionamiento. Los materiales inflamables, exceptuando los refrigerantes, no deber醤 ser almacenados en las salas de m醧uinas espec韋icas.
• f) Fuera de la sala de m醧uinas espec韋ica (cerca de su puerta de entrada) y en el interior en emplazamiento adecuado, se deber� instalar un interruptor de emergencia que permita parar el sistema de refrigeraci髇. Ambos dispositivos satisfar醤 la UNE-EN ISO 13850 y la UNE-EN 60204-1.
• g) Se deber� proveer de un sistema de ventilaci髇 natural o forzada. En el caso de ventilaci髇 forzada se deber� instalar un control de emergencia independiente, localizado en el exterior y cerca de la puerta de la sala de m醧uinas espec韋ica.
• h) No se emplazar醤 aberturas al exterior por debajo de las escaleras de emergencia.
• i) Toda red de tuber韆s y conductos que pasen a trav閟 de paredes, techos y suelos de salas de m醧uinas espec韋icas deber� estar herm閠icamente sellada.
• j) Cada sala de m醧uinas espec韋ica deber� disponer, como m韓imo, de dos extintores port醫iles de polvo polivalentes (ABC), uno de ellos situado junto a la puerta de salida y el otro en el otro extremo de la sala. Para aquellos sistemas que utilicen refrigerantes inflamables, se deber醤 colocar extintores port醫iles en la proximidad de las entradas de las c醡aras frigor韋icas y locales de trabajo que contengan componentes frigor韋icos. En cualquier caso, se deber醤 satisfacer las prescripciones emanadas de la normativa vigente sobre protecci髇 contra incendios.

2. Se馻l de advertencia.

En las entradas a las salas de m醧uinas espec韋icas deber� colocarse un cartel que las identifique como tales y donde se advierta de la prohibici髇 de entrar a las personas no autorizadas, as� como la prohibici髇 de fumar y utilizar elementos con llama o de incandescencia.

Adem醩, se deber醤 colocar carteles prohibiendo la manipulaci髇 del sistema a personas no autorizadas.

3. Dimensiones y accesibilidad.

Las dimensiones, de acuerdo con los criterios espec韋icos, de las salas de m醧uinas deber醤 permitir la instalaci髇 de los componentes en condiciones favorables, para asegurar el servicio, mantenimiento, funcionamiento y desmontaje de los mismos. Si se utiliza una cabina como sala de m醧uinas espec韋ica, el libre acceso para servicio y mantenimiento se podr� lograr desmontando una parte de dicha cabina o mediante puertas especiales.

En caso necesario deber醤 preverse pasarelas y escaleras especiales para el montaje, funcionamiento, mantenimiento y revisi髇 del sistema, de forma que se evite andar sobre las tuber韆s, conexiones, soportes, estructuras de sujeci髇 y otros componentes.

Deber� existir una altura libre, de al menos 2,3 m, bajo los componentes situados sobre accesos y lugares de trabajo permanentes.

4. Puertas y paredes.

4.1. Puertas y aberturas.

Las salas de m醧uinas espec韋icas deber醤 tener puertas que se abran hacia afuera, en un n鷐ero suficiente para asegurar, en caso de emergencia, una evacuaci髇 r醦ida del personal.

Las puertas se deber醤 fabricar de tal manera que se puedan abrir desde dentro (sistema antip醤ico). Las puertas se deber醤 cerrar solas, de forma autom醫ica, si proporcionan acceso directo al edificio.

No existir醤 aberturas que permitan el paso accidental de refrigerante, vapores, olores y de cualquier otro gas que se escape hacia otras partes del edificio.

4.2 Cerramientos.

Las salas de m醧uinas espec韋icas deber醤 realizarse con cerramientos (incluidas las puertas) cuyas caracter韘ticas relativas a materiales, espesores y ejecuci髇 cumplan con el Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales, aprobado por Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, el C骴igo T閏nico de la Edificaci髇, aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo y la correspondiente ordenanza municipal relativa a la amortiguaci髇 del nivel sonoro, seg鷑 corresponda.

5. Ventilaci髇.

5.1. Requisitos generales.

Las salas de m醧uinas en las que sea preciso colocar un detector de fugas a causa de haberse superado el l韒ite pr醕tico, se airear醤 mediante ventilaci髇 forzada hacia el exterior del edificio de forma que no causen da駉s o supongan peligro a las personas o bienes. Dicha ventilaci髇 ser� suficiente tanto para condiciones de funcionamiento normales como en casos de emergencias. Su capacidad se determinar� seg鷑 el apartado 5.2.

Se adoptar醤 las suficientes previsiones para garantizar el suministro de aire de renovaci髇 exterior, as� como la buena distribuci髇 de 閟te en la sala de m醧uinas espec韋ica, de forma que no existan zonas muertas. Las aberturas de entrada para este aire exterior se deber醤 situar de forma que se eviten cortocircuitos.

Se instalar醤 conductos para la ventilaci髇 en aquellos casos que sean necesarios para garantizar los citados requisitos de suministro y distribuci髇 de aire.

Los fluidos refrigerantes pueden ser m醩 pesados o m醩 ligeros que el aire. Para aquellos m醩 pesados, al menos el 50% del volumen de aire que se est� renovando, se tomar� de los puntos m醩 bajos de la sala de m醧uinas espec韋ica y la entrada de aire exterior estar� situada en el punto m醩 alto. Para aquellos m醩 ligeros que el aire, el volumen que se renueva saldr� de los puntos m醩 altos de la sala de m醧uinas, por lo que la entrada de aire exterior se situar� cerca del punto m醩 bajo de la misma.

En las salas de m醧uinas con construcci髇 total o parcialmente subterr醤ea se har� funcionar un sistema de ventilaci髇 forzada siempre que haya personal presente. El sistema deber� proporcionar un caudal m韓imo de 6 renovaciones de aire por hora. Cuando no haya personal presente, la ventilaci髇 de emergencia se deber� controlar autom醫icamente mediante un detector de refrigerante.

5.2. Ventilaci髇 forzada.

La ventilaci髇 forzada deber� garantizar mediante ventiladores capaces de evacuar de la sala de m醧uinas al menos:

V = 14 x m²/3

Donde:

V es el caudal en litros por segundo;

m es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeraci髇 que cuente con mayor carga; cualquiera que sea la parte del mismo que est� en la sala de m醧uinas espec韋ica;

14 es un factor de conversi髇 constante.

Independientemente del valor que determine la f髍mula anterior el caudal de aire m醲imo no necesitar� ser superior a las 15 renovaciones por hora, ni podr� ser inferior a 6 renovaciones por hora.

Deber� ser posible conectar y desconectar los ventiladores mediante un interruptor tanto desde dentro como desde fuera de la sala de m醧uinas espec韋ica. En el caso de que estas salas de m醧uinas espec韋icas sean total o parcialmente subterr醤eas, el interruptor deber� colocarse en la planta baja (por encima del nivel del terreno).

Los motores de aquellos ventiladores que con toda probabilidad deban funcionar en espacios con mezclas inflamables de gas/aire deber醤 estar emplazados fuera del flujo de aire o bien cumplir con los requisitos para zonas con riesgos de explosi髇. La construcci髇 y materiales de los ventiladores no contribuir醤 en ning鷑 caso a originar fuego o a la formaci髇 de chispas.

6. Salas de m醧uinas especiales para refrigerantes del grupo L2.

6.1. Salidas de emergencia.

Al menos una salida de emergencia deber� comunicar directamente con el exterior o, de lo contrario, conducir a un pasillo de salida de emergencia.

Las puertas que den a este pasillo de emergencia deber醤 poder abrirse manualmente desde el interior de la sala de m醧uinas (sistema antip醤ico).

6.2. Absorci髇 de amon韆co.

6.2.1. Suministro de agua.

Debido a la alta capacidad del agua para absorber los vapores de amoniaco, en cada sala de m醧uinas espec韋ica se deber� prever una toma de suministro de agua para que, de acuerdo con las circunstancias, sea posible la utilizaci髇 de la misma sobre la zona afectada, debidamente pulverizada. Solamente se podr� pulverizar el agua sobre vapores de amoniaco, nunca sobre amoniaco l韖uido (fuerte reacci髇 exot閞mica) o recipientes que contengan am髇ico l韖uido (aumenta la vaporizaci髇).

La conexi髇 de este suministro de agua se har� de tal modo que el agua contaminada no retorne a la red (dispositivo de retenci髇 o similar).

6.2.2. Agua contaminada.

Se deber醤 adoptar medidas para asegurarse que el agua contaminada se recupera en recipientes adecuados y se elimina de forma segura.

6.3. Sala de m醧uinas de instalaciones con carga total superior a 2.000 kg de NH3.

Las salas de m醧uinas para instalaciones con m醩 de 2.000 kg de NH3 se ejecutar醤 como salas de recogida de l韖uidos, con materiales o revestimientos estancos al NH3 l韖uido, con z骳alo perif閞ico de al menos 8 cm en todo su alrededor incluidas las puertas, para evitar la salida, a trav閟 de las mismas del l韖uido hacia otras dependencias y con pendiente para canalizar por gravedad los eventuales derrames de NH3 l韖uido hacia un dep髎ito preferiblemente en el exterior, comunicado con la atm髎fera, en el que se pueda neutralizar el fluido fugado para su posterior bombeo y/o recogida. La capacidad del dep髎ito de bombeo, ser� un 20% superior al volumen m醲imo de NH3 l韖uido para el cual se ha dise馻do el mayor de los recipientes (p.e. hasta la alarma por m醲imo nivel) que ante una eventual fuga pueda verter en dicha sala.

Cualquier fuga de amoniaco impedir� el funcionamiento de la bomba autom醫ica de achique del dep髎ito de bombeo.

Tambi閚 ser� aceptable cualquier sistema autom醫ico que impida enviar, incluso sin tensi髇 el閏trica, l韖uidos contaminantes a la red de saneamiento.

Las salas que contengan 鷑icamente recipientes tambi閚 ser醤 dise馻das como salas de recogida y cumplir醤 los mismos requisitos de seguridad que las salas de m醧uinas (salas de compresores).

En las instalaciones existentes con anterioridad al 8 de septiembre de 2011, si durante el transcurso de una ampliaci髇 se supera la carga de 2000 kg de R-717 pero no aumenta el volumen de NH3 l韖uido en sala de m醧uinas, no ser� necesario transformarla.

Si se ampl韆 un sistema frigor韋ico existente antes del 8 de septiembre de 2011, de forma que se superen los 2000 kg, pero los nuevos equipos y recipientes se sit鷄n en una nueva sala independiente de la existente, la nueva sala deber� construirse como sala de recogida, pero la anterior ya que no se afecta a su contenido de refrigerante no ser� preciso transformarla.

7. Salas de m醧uinas especiales para refrigerantes inflamables.

7.1. Salas de m醧uinas para refrigerantes de las clases de seguridad A2L, A2,A3, B2L, B2 y B3.

Las salas de m醧uinas espec韋icas para los sistemas de refrigeraci髇 que utilizan refrigerante de los grupos L2 y L3 deber醤 satisfacer, al menos, los requisitos incluidos en el apartado 6.1.

Las salas de m醧uinas con refrigerantes de las clases de seguridad A2L, A2, A3, B2L, B2 y B3 ser醤 evaluadas con respecto a su inflamabilidad y clasificadas de acuerdo a los requisitos de la norma UNE-EN 60079-10-1 para la zona peligrosa. La evaluaci髇, atendiendo al L韒ite inferior de inflamabilidad del fluido y al tipo de liberaci髇 del mismo, puede concluir que el 醨ea peligrosa no entra馻 riesgo.

Este punto no es aplicable al amoniaco, que pertenece a la clase de seguridad B2L, puesto que para el mismo hay previstas las disposiciones indicadas en el apartado 3.4 de la IF-12.

7.2. Dispositivos de descompresi髇 (antiexplosi髇).

Si existe la posibilidad de que la concentraci髇 de refrigerante alcance el l韒ite inferior de inflamabilidad (punto de ignici髇) el recinto deber� tener un elemento o disposici髇 constructiva de baja resistencia mec醤ica, en comunicaci髇 directa con una zona exterior, con una superficie m韓ima que, en metros cuadrados, sea la cent閟ima parte del volumen del local expresado en metros c鷅icos, con un m韓imo de un metro cuadrado.

INSTRUCCI覰 IF-08 PROTECCI覰 DE INSTALACIONES CONTRA SOBREPRESIONES

1. Requisitos generales.

Todas las instalaciones frigor韋icas estar醤 protegidas contra sobrepresi髇 mediante los dispositivos requeridos en esta Instrucci髇.

Durante el funcionamiento normal, parada y transporte ning鷑 componente de los sistemas de refrigeraci髇 deber� sobrepasar la presi髇 m醲ima admisible. Las presiones internas excesivas debido a causas previsibles se evitar醤 o aliviar醤 con el m韓imo riesgo posible para personas, bienes y medio ambiente. En el caso de que un dispositivo de alivio de presi髇 est� descargando, la presi髇 en cualquier componente no deber� sobrepasar en m醩 del 10 % la presi髇 m醲ima admisible.

En el ap閚dice 1 de esta instrucci髇 t閏nica complementaria se recoge el diagrama de flujo de protecci髇 de los sistemas de refrigeraci髇 contra presiones excesivas.

2. Dispositivos de protecci髇.

2.1. Dispositivos de alivio de presi髇.

2.1.1. V醠vulas de seguridad.

2.1.1.1. Requisitos generales.

Las v醠vulas de seguridad se deber醤 dise馻r de forma que su cierre sea estanco despu閟 de la prueba y de la eventual descarga.

2.1.1.2. Dispositivo indicador.

Se deber� instalar un dispositivo indicador para comprobar si la v醠vula de seguridad ha descargado a la atm髎fera. Ver detalles en el apartado 3.3.4.2 de esta IF.

2.1.1.3. Precintado.

El tarado de la v醠vula deber� ser precintado una vez haya sido ajustada y probada (v閍se apartado 3.6.).

2.1.1.4. Marcado de identificaci髇.

El precinto deber� llevar la marca de identificaci髇 del fabricante de la v醠vula o, en su caso, la organizaci髇 o entidad registrada que haya efectuado el tarado (v閍se apartado 3.6.).

2.1.1.5. Marcado.

En una chapa de identificaci髇 o en el cuerpo de la v醠vula deber醤 ir grabadas la presi髇 de tarado y la capacidad nominal de descarga, o bien la presi髇 de tarado, el coeficiente de descarga y la secci髇 de paso.

2.1.2. Disco de rotura.

2.1.2.1. Requisitos generales.

El disco deber� estar adecuadamente sujeto en su alojamiento. La secci髇 transversal interna del alojamiento deber� servir como secci髇 libre de paso del disco. El di醡etro interior en todo el cuerpo del dispositivo no deber� ser menor que la secci髇 transversal libre de apertura.

S髄o se podr� colocar antes de una v醠vula de seguridad y tendr� un di醡etro m韓imo igual al de dicha v醠vula, debiendo disponer adem醩 de un sensor para detectar su rotura.

2.1.2.2. Marcado.

Cada disco o l醡ina deber� llevar grabado el nombre del fabricante y la presi髇 nominal de rotura de tal forma que su funci髇 no se vea afectada por dicha grabaci髇.

2.2. Tapones fusibles.

La temperatura de fusi髇 del material fusible deber� estar estampada en la porci髇 no fundible del tap髇. No podr醤 ser empleados con refrigerantes inflamables, pertenecientes a los grupos L2 y L3.

2.3. Dispositivo de seguridad limitador de presi髇.

Los interruptores mec醤icos deben estar de acuerdo con la norma UNE-EN 12263. Si se utilizan para proteger al sistema de refrigeraci髇 contra una presi髇 excesiva no se deber醤 emplear con fines de control y regulaci髇.

Los controles electr髇icos no deben utilizarse como interruptores de seguridad para limitar la presi髇, salvo que exista una norma armonizada europea para los mismos que prevea esta funci髇.

3. Aplicaci髇 de los dispositivos de seguridad.

3.1. Requisitos generales.

Cuando se utilicen dispositivos de seguridad contra presiones excesivas, como medida adicional durante el funcionamiento normal de la instalaci髇 deber� preverse, siempre que sea factible, un limitador que pare el generador de presi髇 antes de que act鷈 alguno de los dispositivos de seguridad con descarga a la atm髎fera (v醠vula, disco).

Para aliviar la presi髇 de componentes en el sector de alta ser醤 preferibles dispositivos con descarga al sector de baja frente aquellos que descarguen a la atm髎fera (v閍se el apartado 3.4.1.4.). Ser醤 preferibles las v醠vulas de seguridad a los tapones fusibles.

Si se utilizan dispositivos limitadores de temperatura, deber醤 instalarse de manera que la temperatura detectada est� vinculada con la seguridad.

3.2. Protecci髇 del sistema de refrigeraci髇.

3.2.1. Requisitos generales.

Cada sistema de refrigeraci髇 deber� estar protegido al menos con un dispositivo de alivio, tap髇 fusible u otro medio dise馻do para aliviar la presi髇 excesiva o bien estar protegido contra sobrepresiones de acuerdo con los apartados 3.2.2. � 3.2.4. a) o b) (v閍se tambi閚 el apartado 3.4.1.4.). Se except鷄n los sistemas compactos unitarios, con hasta 1 kg de refrigerante del grupo L3, los cuales no precisar醤 estar equipados con dispositivo de alivio de presi髇.

3.2.2. Dispositivos de seguridad para limitaci髇 de presi髇 o de temperatura (presostatos, transductores y termostatos).

Siempre que se cumplan los apartados 1 y 3.3.4.1., los sistemas que no tengan un dispositivo de alivio de presi髇 deber醤 estar protegidos mediante dispositivos limitadores de presi髇 o de temperatura al menos de la forma siguiente (v閍se tambi閚 el apartado 3.2.3.):

• a) Para toda cantidad de cualquier refrigerante y para compresores de cualquier tama駉 son suficientes un dispositivo limitador de presi髇 y un segundo limitador de presi髇 de seguridad, conectados el閏tricamente en serie, conjuntamente con un dispositivo de alivio para el compresor (v閍se el apartado 3.3.2).
• b) Si la carga de refrigerante del grupo L1 es menor de 100 kg y el volumen desplazado por el compresor es menor de 25 l / s, se requerir� 鷑icamente un dispositivo limitador de presi髇.
• c) En un sistema de absorci髇 con un consumo de energ韆 t閞mica de hasta 5 kW se requerir� un dispositivo limitador de temperatura o de presi髇.
• d) En un sistema de absorci髇 con un consumo de energ韆 t閞mica superior a 5 kW ser� suficiente instalar un presostato de seguridad y un limitador de presi髇 (presostato) o de temperatura (termostato) conectado el閏tricamente en serie con el primero.

3.2.3. Presi髇 de saturaci髇 del refrigerante.

Si un sistema se protege de acuerdo con el apartado 3.2.2., todos los componentes del circuito del refrigerante deber醤 resistir la presi髇 de saturaci髇 del mismo a las temperaturas de dise駉 especificadas en el apartado 1.2. de IF-06.

3.2.4. Dispositivos limitadores de alta presi髇 o temperatura.

Todos los sistemas en los que el generador de presi髇 pueda producir presiones superiores a la m醲ima admisible de los mismos deber醤 estar provistos con al menos un dispositivo de seguridad limitador de presi髇 o temperatura, excepto en los casos siguientes:

• a) Sistemas con las siguientes cargas m醲imas:

  2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2, 1,0 kg de refrigerante del grupo L3,

  y que, adem醩, antes de alcanzar la presi髇 m醲ima admisible, sin descargar refrigerante del circuito de refrigeraci髇 a la atm髎fera, cumplan alguna de las siguientes condiciones:

  • i. El motocompresor funciona sin interrupci髇 hasta alcanzar el r間imen estable de presi髇.
  • ii. El motocompresor para debido a sobrecarga.
  • iii. La energ韆 suministrada al compresor se interrumpe mediante un dispositivo de seguridad por sobrecarga.
  • iv. Un componente del circuito de refrigeraci髇 se aver韆, por ejemplo: el plato de v醠vulas o la junta de la culata del cilindro en un motocompresor herm閠ico.
• b) Sistemas con las siguientes cargas m醲imas:

  2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

  1,5 kg de refrigerante del grupo L2,

  1.0 kg de refrigerante del grupo L3,

  y que adem醩 sean sistemas de absorci髇 en los cuales:

  • i. La presi髇 generada por el generador no puede producir una tensi髇 que sobrepase un tercio de la presi髇 de rotura del sistema.
  • ii. Un dispositivo de sobrecarga desconecta el generador antes de que la presi髇 generada produzca una tensi髇 que sobrepase un tercio de la resistencia l韒ite del sistema.
  • iii. Parte del sistema de seguridad alivia la presi髇 con un riesgo pr醕ticamente m韓imo.

3.2.5. Limitador de baja presi髇.

Todas las instalaciones en las que exista el riesgo de temperaturas bajas deber醤 estar provistas de un limitador de presi髇 baja seg鷑 la norma UNE-EN 12263, por ejemplo: para evitar congelaciones en los enfriadores de l韖uidos y la disminuci髇 de la resistencia al impacto (resiliencia de los materiales utilizados).

3.3. Protecci髇 de los componentes del sistema.

Los apartados 3.3.1. y 3.3.3. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de hasta:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.3.1. Requisitos generales.

Puede preverse un dispositivo de alivio de la presi髇 com鷑 para varios componentes, siempre que:

• a) Dichos componentes no puedan independizarse unos de otros.
• b) La capacidad de evacuaci髇 del dispositivo de alivio sea tal que proteja a todos los componentes contra una sobrepresi髇 simult醤ea en los mismos.

3.3.2. Protecci髇 de los compresores.

Los compresores de desplazamiento positivo con un caudal volum閠rico de m醩 de 25 l / s deber醤 estar protegidos con un dispositivo de alivio de presi髇 montado entre la descarga y la aspiraci髇 seg鷑 las normas UNE- EN 12693 o UNE-EN 60335-2-34. El dispositivo de alivio puede ser una v醠vula de seguridad convencional o, p.e. un dispositivo de sobrepresi髇 accionado por v醠vula de seguridad piloto. En cualquier caso, ser� del tipo independiente de la contrapresi髇.

En caso de que no se monte una v醠vula de corte en la descarga ser� suficiente con instalar un dispositivo de alivio de presi髇 en el sector de alta, para lo cual se deber� cumplir:

• a) La capacidad de descarga de la v醠vula de seguridad debe ser como m韓imo la suma de las necesidades del compresor y dem醩 dep髎itos cubiertos.
• b) La presi髇 de tarado ser� igual o inferior a la presi髇 PS de alta.
• c) La descarga del dispositivo de alivio o v醠vula de seguridad, debe canalizarse a la aspiraci髇 del compresor o a un dep髎ito en el sector de baja. El funcionamiento de la v醠vula debe ser independiente de la contrapresi髇.
• d) La v醠vula de seguridad puede ser sencilla o doble, a elecci髇 del dise馻dor, debiendo tomarse las medidas se deber醤 prever los medios adecuados para que, con una p閞dida m韓ima de refrigerante, y sin que los equipos a presi髇 queden desprotegidos, el dispositivo pueda ser derivado y aislado para su revisi髇 y desmontaje.

Compresores de desplazamiento no positivo (din醡icos) no precisar醤 de dispositivos de alivio, siempre que est� garantizado que no se sobrepasa la presi髇 m醲ima admisible.

Cuando se alivie la presi髇 de impulsi髇 descargando en la aspiraci髇 se deber� evitar el recalentamiento excesivo del compresor y que la presi髇 de aspiraci髇 ascienda a valores superiores a la m醲ima admisible del compresor, de acuerdo con las prescripciones dadas por el fabricante.

El dispositivo de alivio de presi髇 (v醠vula de seguridad o dispositivo de sobrepresi髇) del compresor no deber� servir para proteger al sistema u otros componentes del mismo, a no ser que el dispositivo est� ajustado a la presi髇 m醲ima admisible.

El dimensionado de la v醠vula se llevar� a cabo de acuerdo con el apartado 6.3 de la norma UNE-EN 13136 la cual establece la siguiente ecuaci髇 para hallar el caudal m醩ico necesario para dimensionar la v醠vula de seguridad:

Los compresores de desplazamiento positivo si tienen v醠vula de corte en la descarga o desplazan un caudal mayor de 25 l / s deber醤 de estar protegidos contra sobrepresiones mediante un dispositivo de seguridad limitador de presi髇 de categor韆 IV de acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.

3.3.3. Protecci髇 de bombas de refrigerantes l韖uidos.

Las bombas de desplazamiento positivo en cualquier circuito de un sistema de refrigeraci髇 deber醤 estar protegidas con un dispositivo de alivio de presi髇 o v醠vula de seguridad, situado en el lado de impulsi髇, descargando en el sector de baja del sistema.

3.3.4. Protecci髇 de recipientes a presi髇.

3.3.4.1. Dispositivos de alivio de presi髇.

Los recipientes que puedan contener refrigerante l韖uido en condiciones normales de funcionamiento y puedan ser independizados de otras partes del sistema de refrigeraci髇 deber醤 estar protegidos mediante un dispositivo de alivio (por ejemplo, v醠vula de seguridad) de acuerdo con los puntos siguientes:

• a) Los equipos a presi髇 con un volumen bruto igual o mayor que 100 dm3 deber醤 estar provistos de dos dispositivos de alivio montados sobre una v醠vula conmutadora de 3 v韆s o provistos de v醠vulas de cierre selladas en posici髇 abierta, se tomar醤 disposiciones para evitar el disparo simult醤eo de ambas v醠vulas (v閍se diagrama 1d del apartado 3.3.4.2), las cuales solo podr醤 ser manipuladas por personal cualificado; cada dispositivo deber� garantizar la capacidad de alivio requerida. Si se cumplen las condiciones expuestas en el apartado 3.4.1.4. podr� utilizarse un solo dispositivo que descargue en el sector de baja del sistema.
• b) Cuando se utilice un s髄o dispositivo de alivio, descargando en el sector de baja, se deber醤 prever los medios adecuados para que, con una p閞dida m韓ima de refrigerante, y sin que los equipos a presi髇 queden desprotegidos, el dispositivo pueda ser derivado y aislado para su revisi髇 y desmontaje (v閍se el apartado 3.4.1).
• c) Los equipos a presi髇 con un volumen interior bruto inferior a 100 dm3 deber醤 tener, como m韓imo, un dispositivo de alivio, bien descargando al sector de baja (v閍se el apartado 3.4.1.4.), o a un recipiente receptor independiente o a la atm髎fera.

3.3.4.2. Colocaci髇 de los dispositivos de alivio de presi髇 en los sistemas de refrigeraci髇.

Seguidamente se facilitan a titulo ilustrativo distintas opciones para la colocaci髇 de las v醠vulas de seguridad, con el fin de conseguir la estanqueidad y monitorizaci髇 de las mismas.

Las v醠vulas precintadas deben ser v醠vulas de caperuza, estar en posici髇 de abierta y disponer de un precinto que haga imposible su manipulaci髇 sin la rotura del mismo. El precinto deber� estar marcado claramente con la identificaci髇 de una empresa frigorista habilitada y solo podr� ser roto por una empresa frigorista habilitada, la cual despu閟 de la sustituci髇 del componente averiado proceder� a precintarla nuevamente. Si ello es posible se proveer� un dispositivo de bloqueo con llave.

3.3.4.3. Capacidad m韓ima de descarga requerida en caso de fuentes de calor externas.

La capacidad m韓ima de descarga del dispositivo de alivio requerida por un dep髎ito a presi髇 deber� ser determinada por la ecuaci髇:

3.3.5. Dilataci髇 t閞mica del l韖uido.

Los componentes del sistema que queden completamente inundados por refrigerante l韖uido y puedan ser independizados del resto de la instalaci髇 deber醤 estar protegidos contra posible rotura por dilataci髇 t閞mica del l韖uido. El c醠culo del dispositivo de alivio se llevar� a cabo de acuerdo con el apartado 6.4 de la UNE-EN 13.136 o seg鷑 el procedimiento del anexo B de la misma.

En determinados casos bastar� con mantener una v醠vula de cierre en posici髇 normalmente abierta, precintada y s髄o manipulable por instalador frigorista.

3.3.6. Dimensionado de v醠vulas de seguridad en intercambiadores de tubos aleteados, lisos o de placas.

Para el c醠culo de la capacidad de descarga necesaria de las v醠vulas de seguridad en los intercambiadores de calor fabricados con tubos lisos o aleteados (condensadores evaporativos o aerocondensadores y similares) o en los intercambiadores de placas, que se hayan considerado 獷quipos a Presi髇� seg鷑 el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, se aplicar醤 la f髍mula que figura en el apartado 3.3.4.2, de esta misma IF, d髇de la superficie ser� la resultante de la suma de las 醨eas de las caras de todos los lados, es decir, considerando las 醨eas de las caras del prisma. En el caso de intercambiadores de placas se tendr� en consideraci髇 el prisma formado por el bloque de las placas y para los intercambiadores del tipo envolvente y placa, la suma de superficie de la envolvente y la secci髇 de las tapas laterales.

Para determinar si se deben de poner v醠vulas de seguridad sencilla o doble, se tendr� en cuenta el volumen interno bruto de la bater韆 o serpent韓. Si es inferior a 100 litros ser� sencilla, si el volumen es igual o superior deber� ser doble.

3.4. Disposici髇 de los elementos de seguridad.

3.4.1. Disposici髇 de los elementos de alivio de presi髇.

3.4.1.1. Requisitos generales.

Los elementos o dispositivos de alivio de presi髇 deber醤 estar conectados directamente sobre los recipientes a presi髇 o componentes que protejan o lo m醩 cerca posible de 閟tos. Deber醤 ser f醕ilmente accesibles y, salvo cuando protejan contra sobrepresiones por dilataci髇 t閞mica del l韖uido, deber醤 estar conectados en la parte m醩 alta posible, siempre por encima del nivel de l韖uido. La p閞dida de presi髇 entre el componente a proteger y la v醠vula (dispositivo) de alivio no deber� ser superior al valor l韒ite indicado por el fabricante del mismo, o el resultado de los c醠culos establecidos en la norma UNE-EN 13136.

3.4.1.2. Tapones fusibles.

Si para proteger equipos u otros componentes a presi髇 del sistema de refrigeraci髇 se utilizan tapones fusibles, 閟tos deber醤 estar colocados por encima del nivel m醲imo de refrigerante l韖uido. Cuando un equipo o componente est� protegido s髄o por un tap髇 fusible, su resistencia a la rotura deber� soportar la presi髇 de saturaci髇 de al menos tres veces la correspondiente a la temperatura estampada en el tap髇 fusible.

Los tapones fusibles no deber醤 estar cubiertos por aislamiento t閞mico. En componentes de un sistema de refrigeraci髇 que contengan refrigerante no se deber醤 utilizar tapones fusibles como 鷑ico dispositivo de alivio de presi髇 con descarga a la atm髎fera, cuando la carga de refrigerante del sistema sea mayor que:

2,5 kg con refrigerante del grupo L1,

1,5 kg con refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg con refrigerante del grupo L3.

3.4.1.3. V醠vulas de cierre antes o despu閟 de las v醠vulas de seguridad.

Cuando se instale una sola v醠vula de seguridad para proteger un componente del sistema no pueden instalarse v醠vulas de cierre en la l韓ea entre el componente protegido y la descarga de la v醠vula, salvo que las de cierre est閚 precintadas en posici髇 abierta por un instalador habilitado.

En el caso de v醠vulas de seguridad que descargan hacia el sector de baja, se podr醤 instalar v醠vulas de cierre precintadas por el instalador en las conexiones de entrada y salida, si se satisfacen las prescripciones que se indican en el apartado 3.4.1.4.

Para facilitar el mantenimiento y comprobaci髇 de los dispositivos de alivio podr� instalarse una v醠vula conmutadora de tres v韆s con dos dispositivos de alivio montados sobre la misma, o bien montar dos v醠vulas precintadas abiertas a la entrada de dos dispositivos de alivio destinados a la protecci髇 del mismo equipo (v閍se diagrama 1 c).

3.4.1.4. Descarga desde un lado de mayor presi髇 a otro de menor presi髇.

Cuando un dispositivo de alivio de presi髇 (excluidos los de los compresores) descarga desde un lado de mayor presi髇 a otro de menor presi髇 del sistema deber醤 cumplirse las condiciones siguientes:

• a) El dispositivo comprender� v醠vulas de alivio que act鷈n pr醕ticamente independientemente de la contrapresi髇 (presi髇 de salida).
• b) El lado de menor presi髇 dispondr� de elementos de alivio.
• c) La capacidad de este dispositivo de alivio (v醠vula de seguridad) del sector de baja ser� suficiente para proteger contra una sobrepresi髇 simult醤ea en todos los recipientes y compresores (si estos tambi閚 descargan en el recipiente o dep髎ito de baja) que est閚 conectadas con 閘. La capacidad m韓ima de descarga de este dispositivo de alivio o v醠vula de seguridad ser� igual o superior a la suma de todos los valores Qmd de los dispositivos que descargan hacia el dep髎ito de baja m醩 el Qmd del propio dep髎ito. Las bombas de refrigerante no deben de considerarse.
• d) Para comprobar y revisar este dispositivo de alivio se adoptar醤 las medidas necesarias evitando, en cualquier caso, que los equipos a presi髇 queden desprotegidos. Por ejemplo, mediante dos v醠vulas de seguridad en paralelo debidamente precintadas por el instalador frigorista.

3.4.1.5. Disco de rotura.

Un disco de rotura no deber� utilizarse como 鷑ico dispositivo de alivio de presi髇 del sector de alta ya que, en caso de romper, se perder韆 toda la carga de refrigerante. En condiciones normales de funcionamiento, con el fin de reducir al m韓imo la p閞dida de refrigerante, se podr� montar un disco de rotura en serie con una v醠vula de alivio posterior a 閘.

Para controlar la estanquidad o rotura del disco, en el tramo comprendido entre 閟te y la v醠vula de alivio, deber� haber conectado un indicador-detector de presi髇 que active una alarma. El di醡etro del disco de rotura montado antes de una v醠vula de alivio no deber� ser menor que el di醡etro de entrada de la propia v醠vula. El disco deber� estar dise馻do y fabricado de forma que, al romper, ning鷑 fragmento del mismo obstruya la v醠vula o impida el flujo de refrigerante.

3.4.2. Disposici髇 de los elementos de seguridad limitadores de presi髇.

3.4.2.1. Requisitos generales.

Entre la conexi髇 del dispositivo de seguridad para limitar la presi髇 y el generador de presi髇 no deber� existir v醠vula de corte salvo que:

• a) Exista un segundo dispositivo de seguridad y ambos est閚 conectados mediante v醠vula conmutable de tres v韆s.
• b) El sistema est� provisto de una v醠vula de alivio o disco de rotura que descargue del sector de alta al de baja presi髇.

3.4.2.2. Modificaci髇 del ajuste.

Los dispositivos de seguridad limitadores de presi髇 deber醤 estar dise馻dos de forma que para modificar su punto de ajuste sea necesario utilizar una herramienta.

3.4.2.3. Fallo de alimentaci髇 el閏trica.

Despu閟 de una parada por fallo de corriente, deber� impedirse el arranque autom醫ico si este resultase peligroso. Si el corte de corriente afectara al dispositivo de seguridad limitador de presi髇 o al microprocesador / ordenador, siempre que 閟te interviniera en la cadena de seguridad, deber� ser desconectado el compresor.

3.4.2.4. Se馻l anal骻ica.

Cuando la se馻l emitida por el limitador de presi髇 sea anal骻ica, el microprocesador/ordenador deber� parar el compresor si el valor de la se馻l alcanzase cualquiera de los extremos posibles del rango.

Los dispositivos de seguridad limitadores de presi髇 podr醤 conectarse directamente por medio de un microprocesador / ordenador al circuito de control del motor del compresor.

3.5. Capacidad de descarga de los dispositivos de alivio de presi髇.

El c醠culo para dimensionar los dispositivos de alivio de presi髇 y sus tuber韆s de conexi髇 se realizar� conforme a la norma UNE-EN 13136 玈istemas de refrigeraci髇 y bombas de calor. Dispositivos de alivio de presi髇 y sus tuber韆s de conexi髇. M閠odos de C醠culo�.

Cuando varios dispositivos de descarga est閚 conectados a un colector com鷑, 閟te deber� dimensionarse teniendo en cuenta la posibilidad de que todos ellos puedan disparar simult醤eamente. La suma de las p閞didas de carga desde el dispositivo m醩 lejano hasta la salida al exterior deber� ser inferior al 10 % de la presi髇 absoluta de descarga de la v醠vula, tal como dispone la UNE-EN 13136.

3.6. Presi髇 de tarado de las v醠vulas de seguridad y precintado.

Las v醠vulas de seguridad, tambi閚 denominadas de alivio de presi髇, destinadas a la protecci髇 contra sobrepresiones de cualquier componente en las instalaciones frigor韋icas, no podr醤 tararse a presi髇 superior a la m醲ima admisible declarada para el componente protegido.

El fabricante, entregar� conjuntamente con las v醠vulas de seguridad el Certificado de Conformidad con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, el cual deber� formar parte de la documentaci髇 que el instalador entregue al usuario.

El fabricante suministrar� estas v醠vulas taradas, precintadas y con el correspondiente certificado de tarado. En caso de p閞dida el distribuidor podr� facilitar copias del certificado emitido por el fabricante.

En las revisiones peri骴icas establecidas en la IF-14, el frigorista deber� proceder a la verificaci髇 del correcto funcionamiento de las v醠vulas de seguridad para las que haya transcurrido un tiempo de cinco a駉s o m醩 desde su tarado o retarado comprobando su cierre herm閠ico despu閟 de su actuaci髇. Si la v醠vula no cierra de nuevo herm閠icamente, deber� ser sustituida por otra que funcione correctamente y la defectuosa podr� ser sometida a un procedimiento de retarado por empresa autorizada por una entidad notificada. Dicha empresa deber� sustituir el precinto original por el suyo propio y entregar el correspondiente certificado. Las v醠vulas as� recuperadas s髄o podr醤 utilizarse en instalaciones existentes.

4. Fuentes de calor y altas temperaturas.

Este apartado no es aplicable para los sistemas compactos, semicompactos y ejecutados in situ que funcionan con carga de hasta:

2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Si los evaporadores o enfriadores de aire se instalan en la proximidad de fuentes de calor se deber醤 tomar medidas efectivas para evitar que aquellos sean expuestos a excesivo calor, lo que provocar韆 presiones elevadas en su interior.

Los condensadores y los recipientes de l韖uido no se colocar醤 nunca en la proximidad de focos de calor.

Si una parte del circuito de refrigeraci髇 puede alcanzar una temperatura que estuviera por encima de la temperatura correspondiente a la presi髇 m醲ima admisible (por ejemplo, en un sistema de desescarche el閏trico, desescarche por agua caliente, o limpieza mediante agua caliente o vapor), el l韖uido contenido en 閘 deber� poder ser trasvasado a cualquier otra parte del sistema donde no exista alta temperatura. Si fuese necesario el sistema estar� equipado con un recipiente permanentemente conectado con la parte en cuesti髇.

APENDICE 1

INSTRUCCI覰I F-09 ENSAYOS, PRUEBAS Y REVISIONES PREVIAS A LA PUESTA EN SERVICIO

1. Ensayos y puesta en servicio.

Los apartados 1.1., 1.2., 1.3., 1.6.2., 1.6.3., 1.6.4., 1.7.1., 1.7.2., 1.7.3. y 1.7.6., no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionen con cargas de refrigerante de hasta:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

1.1. Requisitos generales.

1.1.1. Ensayos.

Antes de la puesta en servicio de un sistema de refrigeraci髇 todos sus componentes o el conjunto de la instalaci髇 deber醤 someterse a los siguientes ensayos:

• a) Ensayo de resistencia a la presi髇.
• b) Ensayo de estanquidad.
• c) Ensayo funcional de todos los dispositivos de seguridad.
• d) Ensayo de conformidad del conjunto de la instalaci髇.

Durante los ensayos, las conexiones y uniones deber醤 ser accesibles para su comprobaci髇.

Despu閟 de las pruebas de presi髇 y estanquidad y antes de la primera puesta en servicio de la instalaci髇 deber� procederse a realizar un ensayo funcional de todos los circuitos de seguridad.

1.1.2. Resultados de los ensayos.

Los resultados de estos ensayos deber醤 ser registrados.

1.2. Ensayo de resistencia a la presi髇 de los componentes.

1.2.1. Requisitos generales.

De acuerdo con los requisitos de la tabla 2 de la IF-06, todos los componentes deber醤 ser sometidos a una prueba de resistencia, bien antes de salir de f醔rica o en su defecto en el lugar de emplazamiento.

Los indicadores de presi髇 y dispositivos de control podr醤 ser probados a presiones inferiores, pero no por debajo de 1,1 veces la presi髇 m醲ima admisible.

1.2.2. Fluidos para ensayos de resistencia a la presi髇.

En los equipos construidos en f醔rica y en las tuber韆s totalmente prefabricadas en taller, el ensayo de resistencia a la presi髇 podr� ser de tipo hidr醬lico utilizando agua u otro l韖uido no peligroso adecuado. En los sistemas construidos en f醔rica y en los ejecutados en obra es imperativo garantizar una ausencia total de humedad, por lo que, en este caso podr� utilizarse para el ensayo un gas que no sea peligroso y sea compatible con el refrigerante y los materiales del sistema. No se permite el empleo de refrigerantes fluorados en este tipo de ensayos.

1.2.3. Criterios de aceptaci髇.

Como resultado de estas pruebas no deber醤 generarse deformaciones permanentes, excepto que la deformaci髇 por presi髇 sea necesaria para la fabricaci髇 de los componentes, por ejemplo durante la expansi髇 y soldadura de un evaporador multitubular.

En este caso se considerar� necesario que el componente est� calculado para resistir, sin rotura, una presi髇 como m韓imo tres veces la de dise駉 del mismo.

1.3. Ensayo de presi髇 en las tuber韆s y sus accesorios de los sistemas de refrigeraci髇.

Las tuber韆s de interconexi髇 de los sistemas frigor韋icos ser醤 sometidas a una prueba neum醫ica a 1,1 por la presi髇 m醲ima admisible (PS). Previamente se deber醤 llevar a cabo los ensayos no destructivos detallados en la tabla siguiente:

Todos estos ensayos no destructivos deber醤 realizarse por persona certificada por entidad acreditada para la certificaci髇 de personas para la realizaci髇 de ensayos no destructivos, por organismo de control habilitado en el 醡bito del presente Reglamento, por organismo de control habilitado en el 醡bito del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, por entidad independiente que cumpla lo establecido en el citado Real Decreto 709/2015, de 24 de julio.

1.3.1. Preparaci髇 para la prueba.

Las juntas sometidas a la prueba deber醤 estar perfectamente visibles y accesibles, as� como libres de 髕ido, suciedad, aceite, u otros materiales extra駉s. Las juntas solamente podr醤 ser pintadas y aisladas o cubiertas una vez probadas de acuerdo con el apartado 1.2.1.

El sistema deber� ser inspeccionado visualmente antes de aplicar la presi髇 para comprobar que todos los elementos est醤 conectados entre s� de forma estanca. Todos los componentes no sujetos a la prueba de presi髇 deber醤 ser desconectados o aislados mediante v醠vulas, bridas ciegas, tapones o cualquier otro medio adecuado.

Deber� realizarse una prueba previa a una presi髇 de 1,5 bar antes de otras pruebas con objeto de localizar y corregir fugas importantes.

La temperatura de las tuber韆s durante la prueba deber� mantenerse por encima de la temperatura de transici髇 d鷆til-fr醙il.

Se tomar醤 todas las precauciones adecuadas para proteger al personal contra el riesgo de rotura de los componentes del sistema durante la prueba neum醫ica.

Los medios utilizados para suministrar la presi髇 de prueba deber醤 disponer o bien de un dispositivo limitador de presi髇 o de un dispositivo de reducci髇 de presi髇 y de un dispositivo de alivio de presi髇 y un man髆etro en la salida. El dispositivo de alivio de presi髇 deber� ser ajustado a una presi髇 superior a la presi髇 de prueba, pero lo suficientemente baja para prevenir deformaciones permanentes en los componentes del sistema.

La presi髇 en el sistema deber� ser incrementada gradualmente hasta un 50% de la presi髇 de prueba, y posteriormente por escalones de aproximadamente un d閏imo de la presi髇 de prueba hasta alcanzar el 100% de 閟ta. La presi髇 de prueba deber� mantenerse en el valor requerido durante al menos 30 minutos. Despu閟 deber� reducirse hasta la presi髇 de prueba de estanqueidad.

Las juntas mec醤icas en las que se hayan insertado bridas ciegas o tapones para cerrar el sistema o para facilitar el desmontaje de componentes durante la prueba no precisar醤 ser probadas a presi髇 despu閟 de desmontar la brida ciega o tap髇, a condici髇 de que posteriormente pasen una prueba de estanqueidad.

La prueba podr� realizarse por partes aislables del sistema a medida que su montaje se vaya terminando.

La prueba de presi髇 de resistencia y estanqueidad seguir� los mismos criterios a los indicados para las l韓eas de refrigerante o fluido secundario, dependiendo del sistema a que protejan, asegurando en todo momento que la uni髇 entre el sistema y la v醠vula de seguridad sea estanca.

1.3.2. Pruebas de presi髇 para circuitos de fluidos secundarios.

Los sistemas de tuber韆s de los fluidos secundarios deber醤 ser sometidos a una prueba (hidr醬lica o neum醫ica) con una presi髇 de 1,3 veces la m醲ima de servicio, debiendo mantenerse estable durante cuatro horas. Si se ha llevado a cabo con agua, el sistema se vaciar� completamente antes de introducir la soluci髇 incongelable. Durante la prueba, la presi髇 en el punto m醩 bajo no deber� superar el 90% del l韒ite el醩tico ni 1,7 veces la tensi髇 admisible para materiales fr醙iles.

Si se utiliza un fluido con cambio de fase liquido/gas como fluido secundario, el sistema de tuber韆s deber� probarse como el de un sistema frigor韋ico.

1.3.3. Man髆etros.

La precisi髇 de los man髆etros deber� ser comprobada antes de su utilizaci髇 en la prueba por comparaci髇 con un man髆etro patr髇 debidamente calibrado.

1.3.4. Reparaci髇 de uniones.

Todas las uniones que presenten fugas deber醤 ser reparadas.

Las uniones por soldadura fuerte que presenten fugas deber醤 ser rehechas, y no se podr醤 reparar utilizando soldadura blanda.

Las uniones por soldadura blanda podr醤 ser reparadas limpiando la zona defectuosa y volviendo a preparar la superficie y soldar.

Los sectores de las uniones soldadas que se hayan detectado como defectuosos durante la realizaci髇 de los ensayos no destructivos, deber醤 sanearse y soldarse de nuevo.

Las uniones reparadas se deber醤 probar nuevamente.

1.4. Prueba de estanquidad.

1.4.1. Requisitos generales.

El sistema de refrigeraci髇 deber� ser sometido a una prueba de estanquidad bien como conjunto o por sectores. La presi髇 de la prueba ser� la indicada en la tabla 2 de la IF-06 y podr� realizarse antes de salir el equipo de f醔rica, si el montaje se realiza en 閟ta, o bien in situ, si el montaje o la carga de refrigerante se hace en el lugar de emplazamiento.

Para los sistemas compactos, semicompactos y de absorci髇 herm閠icos, esta prueba de estanqueidad se efectuar� en f醔rica.

Para la prueba de estanquidad se utilizar醤 varias t閏nicas dependiendo de las condiciones de producci髇, por ejemplo, gas inerte a presi髇, vac韔, gases trazadores, etc. El m閠odo utilizado ser� supervisado por el instalador frigorista.

1.4.2. Sustancias trazadoras.

Cuando se a馻den sustancias trazadoras al gas inerte, 閟tas no deber醤 ser ni peligrosas ni perjudiciales para el medio ambiente. En ning鷑 caso podr醤 ser empleadas sustancias organohalogenadas.

1.5. Certificados.

Las pruebas de presi髇 que se realicen en obra as� como las pruebas de estanqueidad realizadas, tanto en los equipos construidos en f醔rica como en las instalaciones frigor韋icas realizadas 玦n situ�, se llevar醤 a cabo por empresa frigorista y cuando se trate de tuber韆s pertenecientes a las categor韆s I, II y III, establecidas seg鷑 el art韈ulo 3 del Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, se emitir� el preceptivo certificado de conformidad del equipo.

Todas estas pruebas se realizar醤 bajo la responsabilidad de la empresa frigorista y, en su caso, del t閏nico competente director de la obra de la instalaci髇 frigor韋ica, quienes una vez realizadas satisfactoriamente, extender醤 el correspondiente certificado.

1.6. Procedimiento de vac韔.

1.6.1. Requisitos generales.

Las operaciones de extracci髇 de la humedad mediante vac韔 no podr醤 utilizarse para comprobar la estanqueidad del circuito frigor韋ico.

Queda prohibido el empleo de refrigerantes fluorados en fase gaseosa para extraer la humedad. Para tal fin el fluido utilizado ser� el nitr骻eno seco exento de ox韌eno.

1.6.2. Sistemas con carga de m醩 de 20 kg.

Si se utiliza un procedimiento de vac韔 en el caso de sistemas que utilicen halocarbonos, hidrocarburos o CO₂ con una carga superior a 20 kg, el sistema se deber� secar y evacuar a menos de 270 Pa absolutos. Este vac韔 se mantendr� como m韓imo 30 minutos y despu閟 se romper� mediante nitr骻eno seco. El sistema se evacuar� otra vez a menos de 270 Pa absolutos. Este vac韔 se mantendr� como m韓imo 6 horas comprobando que en este tiempo no ha subido m醩 de 2 Pa y despu閟 se romper� utilizando el refrigerante del sistema.

1.6.3. Sistemas con halocarbonos, hidrocarburos o CO₂ con carga inferior a 20 kg.

La presi髇 de vac韔 de los sistemas con halocarbonos, hidrocarburos o CO₂ antes de recargar el refrigerante ser� inferior a 270 Pa absolutos. El plazo de tiempo para mantener el vac韔 depender� del tama駉 y la complejidad del sistema, con un m韓imo de 3 h comprobando que en este tiempo no ha subido m醩 de 2 Pa.

1.6.4. Sistemas con amon韆co.

En sistemas con amon韆co, la presi髇 de vac韔 antes de cargar el refrigerante deber� ser inferior a 675 Pa absolutos. El tiempo durante el cual deber� mantenerse el vac韔 depender� del tama駉 y la complejidad del sistema, siendo el m韓imo de 6 horas comprobando que en este tiempo no ha subido m醩 de 2 Pa.

Los sistemas de amon韆co que utilicen lubricantes miscibles necesitar醤 un tratamiento especial que podr� requerir la instalaci髇 de filtros deshidratadores.

1.7. Control del conjunto de la instalaci髇 antes de su puesta en marcha.

1.7.1. Requisitos generales.

Antes de poner en funcionamiento un sistema de refrigeraci髇 se deber� comprobar el mismo en su totalidad. Se verificar� que la instalaci髇 est� de acuerdo con los planos constructivos, los diagramas de flujo, tuber韆s e instrumentaci髇, control y esquemas el閏tricos.

1.7.2. Control de los sistemas de refrigeraci髇.

1.7.2.1. Revisi髇 por empresa frigorista.

El control de los sistemas de refrigeraci髇 por empresa frigorista deber� incluir los siguientes puntos:

• a) Comprobaci髇 de la documentaci髇 de los equipos a presi髇.
• b) Comprobaci髇 del equipo de seguridad.
• c) Comprobaci髇 de los detectores de fugas.
• d) Comprobaci髇 de que las soldaduras de las tuber韆s son conformes con los procedimientos aprobados.
• e) Comprobaci髇 de las tuber韆s.
• f) Verificaci髇 del acta de la prueba de estanqueidad del sistema de refrigeraci髇.
• g) Verificaci髇 visual del sistema de refrigeraci髇.

1.7.3. Documentaci髇.

Ning鷑 sistema de refrigeraci髇 deber� ser puesto en funcionamiento si no est� debidamente documentado.

1.7.3.1. Comprobaci髇 de la documentaci髇 de los equipos a presi髇.

La documentaci髇 deber� comprobarse con el fin de asegurar que los equipos a presi髇 del sistema de refrigeraci髇 cumplen con los requisitos, c骴igos de dise駉 y otras normativas reguladoras apropiadas de la legislaci髇 existente.

1.7.4. Comprobaci髇 de los dispositivos de seguridad.

1.7.4.1. Comprobaci髇 de su instalaci髇.

Se comprobar� que los dispositivos de seguridad requeridos para el sistema de refrigeraci髇 est醤 instalados y se encuentran en condiciones de funcionamiento, y que se ha elegido la presi髇 de tarado adecuada para garantizar la seguridad del sistema.

1.7.4.2. Conformidad con la normativa correspondiente.

Se deber� comprobar que los dispositivos de seguridad cumplen con las normas correspondientes y que han sido probados y certificados por el fabricante.

Esto no implicar� que cada dispositivo deba tener un certificado propio, pueden ser gen閞icos.

1.7.4.3. Dispositivos de seguridad para limitar la presi髇.

Se deber� comprobar, donde corresponda, que los dispositivos de seguridad para limitar la presi髇 funcionan y est醤 montados correctamente.

1.7.4.4. V醠vulas de seguridad exteriores.

Las v醠vulas de seguridad con descarga al exterior se deber醤 comprobar para asegurar que se ha marcado la presi髇 de tarado correcta en su cuerpo o la que se especifica en la placa de caracter韘ticas.

1.7.4.5. Discos de rotura.

Deber� comprobarse el correcto marcado de la presi髇 nominal de rotura de los discos (excluidos los discos internos).

1.7.4.6. Tapones fusibles.

Deber� comprobarse el marcado correcto de la temperatura de fusi髇 de los tapones fusibles.

1.7.5. Comprobaci髇 de la tuber韆 de refrigeraci髇.

Deber� comprobarse que la tuber韆 del sistema de refrigeraci髇 ha sido instalada de acuerdo con los planos, especificaciones y normas que sean de aplicaci髇.

1.7.6. Verificaci髇 visual de la instalaci髇 completa.

Se deber� llevar a cabo una comprobaci髇 visual de la instalaci髇 completa de acuerdo con los anexos informativo G de la norma UNE-EN 378-2.

1.8. Carga del refrigerante.

La carga del refrigerante se realizar� de la siguiente forma:

• - Para equipos de compresi髇 de m醩 de 3 kg de carga de refrigerante y refrigerantes azeotr髉icos, el fluido deber� ser introducido en el circuito a trav閟 del sector de baja presi髇 en fase vapor.
• - Para refrigerantes zeotr髉icos, la carga se realizar� en fase l韖uida y deber� efectuarse de modo que el fluido se expansione en el dispositivo que incorporan los evaporadores, de esta forma se evitar� que pueda llegar l韖uido a los compresores. Para ello se dispondr� de una toma de carga con v醠vula y una v醠vula de cierre aguas arriba de la tuber韆 de alimentaci髇 de l韖uido, que permita independizar el punto de carga del sector de alta.

Ninguna botella de refrigerante l韖uido deber� ser conectada o dejarse permanentemente conectada a la instalaci髇 fuera de las operaciones de carga y descarga del refrigerante.

INSTRUCCI覰 IF-10 MARCADO Y DOCUMENTACI覰

1. Marcado.

1.1. Requisitos generales.

1.1.1. Los sistemas de refrigeraci髇 y sus componentes principales deber醤 ser identificados mediante marcado (placa de identificaci髇, etiquetas codificadas, marcado CE cuando proceda etc.) tal y como se establece en esta instrucci髇. Este marcado deber� estar siempre visible. En los sistemas de refrigeraci髇 cerrados, terminados en f醔rica y con una carga de refrigerante limitada, no es necesario que el condensador y evaporador est閚 marcados, salvo en el caso que contengan refrigerantes fluorados, en el que ser� de aplicaci髇 lo referido en el apartado 1.2.4.

El marcado CE de los componentes o de los conjuntos terminados en f醔rica tiene por objeto garantizar al usuario que los sistemas que forman parte de la instalaci髇 permiten una utilizaci髇 segura. Sin embargo para instalaciones montadas en obra, la DEP permite que un usuario proceda a la adquisici髇 de los componentes, subcontratando el montaje de los mismos, siempre que exista una reglamentaci髇 nacional aplicable al tipo de instalaci髇, como es el caso de las instalaciones frigor韋icas. Aunque estas solo pueden ser llevadas a cabo por una empresa frigorista habilitada, la cual deber� firmar el LR como instaladora. En este caso las instalaciones no requerir醤 el marcado CE del conjunto aunque la empresa que lleve a cabo el montaje de la tuber韆 deber� facilitar la declaraci髇 de conformidad de la misma, siempre que se trate al menos de tuber韆 de Categor韆 I.

1.1.2. Los dispositivos de corte y los principales dispositivos de mando y control deber醤 estar claramente etiquetados si no resulta obvia su funci髇.

1.1.3. Los apartados 1.1.2., 1.3., 1.5. y 1.6. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de hasta:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

1.2. Sistemas de refrigeraci髇.

1.2.1. Se deber� colocar una placa de identificaci髇 bien legible cerca de o en el sistema de refrigeraci髇.

1.2.2. La placa de identificaci髇 deber� contener al menos los siguientes datos:

• a) Nombre y direcci髇 de la empresa frigorista que haya realizado la instalaci髇.
• b) Modelo y n鷐ero de serie, o n鷐ero de fabricaci髇, o n鷐ero de registro, seg鷑 corresponda.
• c) A駉 de construcci髇.
• d) Fecha (a駉 y mes) de la pr髕ima revisi髇 e inspecci髇 peri骴ica.
• e) Denominaci髇 simb髄ica alfanum閞ica del refrigerante de acuerdo con la IF-02.
• f) Carga aproximada del refrigerante en kg.
• g) Presi髇 m醲ima admisible, en los sectores de alta y de baja presi髇, en bar.
• h) Marcado CE cuando proceda.

En los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con carga de hasta:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2, y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

el a駉 de construcci髇 puede formar parte del n鷐ero de serie, y toda la informaci髇 podr� incluirse en la placa de identificaci髇 del equipo y codificarse.

1.2.3. La placa de identificaci髇 tambi閚 deber� contener, en su caso, detalles de los datos el閏tricos tales como los requeridos en el Reglamento Electrot閏nico de Baja Tensi髇, aprobado por el Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto.

1.2.4. En los casos en los que el refrigerante sea un gas fluorado de efecto invernadero se deber� identificar la denominaci髇 qu韒ica de dicho fluido mediante la etiqueta establecida a nivel europeo, utiliz醤dose la nomenclatura industrial aceptada. Dicha etiqueta indicar� claramente que el sistema contiene un gas fluorado de efecto invernadero de los regulados por el Protocolo de Kyoto de la Convenci髇 Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Clim醫ico, as� como su cantidad y el valor de PCA y ton CO₂ equivalente seg鷑 el Reglamento (UE) 517/2014 indicaci髇 que figurar� de manera clara e indeleble sobre el sistema, junto a los puntos de servicio para recarga o recuperaci髇 de los refrigerantes fluorados de efecto invernadero, o en la parte del sistema que contenga el gas fluorado de efecto invernadero. Los sistemas sellados herm閠icamente se etiquetar醤 como tales.

1.2.5. En el caso de instalaciones con refrigerantes de los grupos A2L, A2, A3, B2L, B2 y B3 se incluir� el s韒bolo de inflamabilidad seg鷑 UNE-EN ISO 7010, con un tama駉 m韓imo de 30 mm.

1.3. Compresores de refrigeraci髇.

Los compresores de refrigeraci髇 se deber醤 marcar de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercializaci髇 y puesta en servicio de las maquinas.

1.4. Bombas de refrigerante l韖uido.

Las bombas de refrigerante l韖uido deber醤 estar provistas como m韓imo de la siguiente informaci髇 sobre soporte fijo y con escritura indeleble:

• a) Fabricante.
• b) Designaci髇 de tipo.
• c) N鷐ero de serie.
• d) A駉 de fabricaci髇.
• e) Presi髇 de dise駉 o presi髇 m醲ima admisible.

1.5. Tuber韆 y v醠vulas.

1.5.1. Las tuber韆s de los diferentes fluidos montadas e instaladas in situ deber醤 ser identificadas mediante marcado con etiquetas codificadas conforme con la IF-18.

Las tuber韆s y dem醩 componentes de l韓ea como accesorios de tuber韆s, v醠vulas, etc. que no vayan aisladas se limpiar醤 y proteger醤 con una capa de imprimaci髇 a base de zinc y con dos capas de pintura tipo epoxilico, o cualquier combinaci髇 que garantice una protecci髇 adecuada para las condiciones ambientales y de trabajo. La coloraci髇 puede ser gris m醧uina, no precis醤dose ning鷑 color identificativo del contenido al estar este identificado seg鷑 la IF-18.

1.5.2. Cuando la seguridad de personas o bienes pueda verse afectada por el escape del contenido de las tuber韆s, se pondr醤 etiquetas que identifiquen este contenido cerca de las v醠vulas de corte del sector y all� donde las tuber韆s atraviesen paredes.

1.5.3. Los principales dispositivos de corte, mando y control del circuito del refrigerante y fluidos auxiliares (gas, aire, agua, electricidad) se deber醤 marcar claramente de acuerdo con su funci髇.

Se podr醤 utilizar s韒bolos para identificar estos dispositivos, siempre que se sit鷈 una clave de s韒bolos cerca de los mismos.

Se marcar醤, de forma indeleble (mediante etiquetas, marcas met醠icas, adhesivos, etc.) los dispositivos que 鷑icamente deban ser manipulados por personas acreditadas.

1.6. Equipos a presi髇.

Los equipos a presi髇 se deber醤 marcar de acuerdo con el Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, por el que se establecen los requisitos esenciales de seguridad para la comercializaci髇 de los equipos a presi髇.

2. Documentaci髇.

Este cap韙ulo no es aplicable a los sistemas instalados in situ con carga de hasta:

2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

2.1. Certificados.

2.1.1. Se deber醤 registrar en soporte papel o inform醫ico los resultados de los ensayos y pruebas.

2.1.2. El fabricante de los componentes entregar� con la mercanc韆 los certificados del material de los productos adquiridos por la empresa frigorista, de manera que esta 鷏tima pueda comprobar que los materiales empleados cumplen con las especificaciones requeridas por el Reglamento aplicable en cada caso, y su trazabilidad en todo el proceso productivo.

Normalmente se proporcionar醤 certificados del material, por ejemplo, tipo 3.1. seg鷑 la norma UNE-EN 10204. No se aceptar� ning鷑 material sin el certificado correspondiente.

2.1.3. Cualquier certificado que se requiera, se deber� preparar y suscribir por la persona competente que llev� a cabo la inspecci髇, ensayo o comprobaci髇.

2.1.4. La empresa frigorista deber� proporcionar al titular el certificado de la instalaci髇 (modelo incluido en el libro de registro de la instalaci髇) confirmando que el sistema ha sido instalado de acuerdo con los requisitos de dise駉 e indicando el valor de ajuste de los dispositivos de seguridad y control establecidos en la puesta en marcha.

2.2. Manual de instrucciones.

2.2.1. Las instrucciones de manejo deber醤 proporcionarse por la empresa frigorista, facilitando las indicaciones de funcionamiento del sistema de refrigeraci髇 e incluyendo las precauciones a adoptar en caso de aver韆 o de fugas. Estas instrucciones e indicaciones se redactar醤 en todo caso en espa駉l y podr醤 estar repetidas en otros idiomas acordados entre la empresa frigorista y el titular de la instalaci髇.

2.2.2. El manual de instrucciones incluir�, como m韓imo y si procede, la siguiente informaci髇:

• a) Finalidad del sistema.
• b) Descripci髇 general de la instalaci髇, de las m醧uinas y equipos, indicando el nombre de la empresa frigorista responsable de la instalaci髇, direcci髇 y tel閒ono, as� como el a駉 de su puesta en marcha.
• c) Descripci髇 y detalles de funcionamiento del sistema completo (incluyendo componentes), con un diagrama esquem醫ico del sistema de refrigeraci髇 y un esquema del circuito el閏trico.
• d) Instrucciones concernientes a la puesta en marcha, parada y situaci髇 de reposo del sistema y de las partes que lo componen.
• e) Programa de mantenimiento y revisi髇, as� como control de fugas de refrigerantes que debe realizarse, especificando el personal competente y procedimiento a seguir.
• f) Causas de los defectos m醩 comunes y medidas a adoptar y la necesidad de recurrir a t閏nicos de mantenimiento competentes en el caso de fugas o aver韆s.
• g) Indicaci髇 sobre la incidencia ambiental del sistema y su consumo energ閠ico, as� como buenas pr醕ticas para minimizar y controlar dicho consumo, mediante el an醠isis de los par醡etros COP (13) , capacidad frigor韋ica y rendimiento del compresor/compresores.
• h) En el caso de los refrigerantes fluorados se incluir� informaci髇 sobre los mismos incluido su potencial de calentamiento atmosf閞ico, especific醤dose la obligatoriedad de su recuperaci髇 por profesional competente e incluy閚dose instrucciones de recuperaci髇 y tratamiento ambiental.
• i) Precauciones a adoptar para evitar la congelaci髇 del agua en los condensadores, enfriadores, etc. en caso de bajas temperaturas ambientales o como consecuencia de la reducci髇 normal de la presi髇 / temperatura del sistema.
• j) Precauciones a adoptar cuando se trasladen sistemas o partes de los mismos.
• k) Instrucciones detalladas relativas a la eliminaci髇 de los fluidos de trabajo y componentes, as� como sobre gesti髇 de residuos y desmantelamiento de la instalaci髇 al final de su vida 鷗il.
• l) La informaci髇 expuesta en el cartel de seguridad del sistema (v閍se el apartado 2.3.), si es necesario, en su totalidad.
• m) Referencia a las medidas de protecci髇, primeros auxilios y procedimientos a seguir en caso de emergencia, por ejemplo, fugas, incendio, explosi髇.

  En el caso de instalaciones con potencia en compresores mayor de 10 kW deber�, adem醩, contener:

  • n) Instrucciones de mantenimiento del sistema completo, con el programa adecuado para el mantenimiento preventivo y las revisiones del control de fugas y anomal韆s a realizar.
  • o) Instrucciones relativas a la carga, vaciado y sustituci髇 del refrigerante.
  • p) Instrucciones relativas a la manipulaci髇 del refrigerante y a los riesgos asociados con dicha operaci髇.
  • q) Necesidad de la comprobaci髇 peri骴ica del alumbrado de emergencia, incluyendo la iluminaci髇 port醫il.
  • r) Instrucciones relativas a la funci髇 y mantenimiento de los equipos de seguridad, protecci髇 y primeros auxilios, dispositivos de alarma e indicadores luminosos.
  • s) Indicadores para la configuraci髇 del libro de registro (v閍se el apartado 2.5.).
  • t) Los certificados requeridos.

2.2.3. Las partes interesadas deber醤 describir los procedimientos de emergencia a seguir en caso de perturbaciones y accidentes de cualquier naturaleza.

2.3. Cartel de seguridad.

En la proximidad del lugar de operaci髇 del sistema de refrigeraci髇 se colocar� un cartel bien legible y adecuadamente protegido.

En caso de sistemas partidos o multipartidos, el lugar de operaci髇 podr� considerarse aquel donde est� instalada la unidad exterior.

Si en la misma sala de m醧uinas o planta existen varios sistemas de refrigeraci髇 independientes, se colocar� un cartel por sistema, o bien un cartel que refleje los datos de cada sistema.

Este cartel contendr� como m韓imo la siguiente informaci髇:

• a) Nombre, direcci髇 y tel閒ono de la empresa instaladora, el de la empresa de mantenimiento y, en cualquier caso, de la persona responsable del sistema de refrigeraci髇, as� como las direcciones y n鷐eros de tel閒ono de los bomberos, polic韆, hospitales y centros de quemados m醩 cercanos y tel閒ono de emergencias (112).
• b) Carga en kg y tipo de refrigerante utilizado en el sistema de refrigeraci髇, con indicaci髇 de su f髍mula qu韒ica y su n鷐ero de designaci髇 (v閍se IF-02).
• c) Instrucciones para desconectar el sistema de refrigeraci髇 en caso de emergencia.
• d) Presiones m醲imas admisibles.
• e) Detalles de inflamabilidad del refrigerante utilizado, cuando 閟te sea inflamable.

2.4. Planos.

En un sitio visible de la sala de m醧uinas se colocar� un diagrama de las tuber韆s del sistema de refrigeraci髇, mostrando los s韒bolos de los dispositivos de corte, mando y control.

2.5. Libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica.

2.5.1. El titular conservar� a disposici髇 de la administraci髇 competente el libro de registro del sistema de refrigeraci髇 que deber� estar debidamente puesto al d韆 por la empresa frigorista responsable del mantenimiento de la instalaci髇.

2.5.2. En el libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica se deber� anotar la siguiente informaci髇:

• a) Nombre del titular de la instalaci髇, direcci髇 postal y n鷐ero de tel閒ono.
• b) Ubicaci髇 y destino de la instalaci髇.
• c) Fecha de la puesta en marcha.
• d) Empresa frigorista que ha realizado la instalaci髇, con n鷐ero de registro y categor韆, direcci髇 postal y n鷐ero de tel閒ono.
• e) Empresa frigorista contratada para efectuar el mantenimiento con su n鷐ero de registro, direcci髇 postal y n鷐ero de tel閒ono.
• f) Modificaciones, sustituciones de componentes y ampliaciones del sistema a partir de la primera puesta en servicio, si procede.
• g) Resultado de las pruebas peri骴icas de rutina.
• h) Detalles de cualquier trabajo de mantenimiento o reparaci髇 especificando la identificaci髇 de la empresa o del t閏nico que llev� a cabo el mantenimiento o la reparaci髇.
• i) Tipo, clase (nuevo, reutilizado o reciclado) y cantidad de refrigerante en kg que ha sido cargado (v閍se tambi閚 el apartado 6.6. de la norma UNE-EN 378-4) y cantidades recuperadas durante el mantenimiento, la reparaci髇 y la eliminaci髇 definitiva, especificando el t閏nico competente y el destino del refrigerante recuperado.
• j) Lubricante utilizado y contenido en litros.
• k) Per韔dos prolongados de parada.
• l) Siempre que se produzca un escape o aver韆 sin escape, se detallar� el punto exacto donde se ha producido (con pintura roja), especificando su situaci髇 sobre el esquema y la causa. Se anotar� tambi閚 el tiempo que se ha tardado en reparar la aver韆 y en caso de haberse producido un escape de gas, se indicar� la cantidad perdida y la recarga y en ambos casos se detallar醤 las medidas adoptadas para que el incidente no se repita.
• m) Resultados de los controles de fugas referidos en la IF-17, especificando fecha, resultados, zona y causa de fuga, si la hubiera, as� como la identificaci髇 del profesional habilitado que haya realizado la revisi髇.

2.5.3. El libro contendr� en su parte inicial, junto con las instrucciones que se consideren necesarias, claramente especificado que el control posible de escapes de refrigerante de la instalaci髇 deber� ser efectuado a partir de carga superior a 3 kg.

En el libro, cada anotaci髇 ocupar� una p醙ina o p醙inas completas, se馻lando con una l韓ea oblicua la parte no utilizada. Al pie de cada p醙ina (鷑icamente una operaci髇 por p醙ina) figurar� la fecha, la firma del titular y el n鷐ero de la empresa frigorista y la firma del gerente de la misma. Tambi閚 figurar醤 los nombres de las empresas gestoras de residuos que hayan realizado las operaciones de reciclado, regeneraci髇 o destrucci髇.

Ap閚dice 1.
Modelo de libro de registro de la instalaci髇 frigor韋ica.

Nota: Este libro podr� materializarse y cumplimentarse sobre soporte inform醫ico.

INSTRUCCI覰 IF-11 C罬ARAS FRIGOR虵ICAS, C罬ARAS DE ATM覵FERA ARTIFICIAL Y LOCALES REFRIGERADOS PARA PROCESOS

1. C醡aras frigor韋icas.

1.1 Prescripciones generales.

Las c醡aras frigor韋icas deber醤 ser dise馻das para mantener en condiciones adecuadas el producto que contienen desde el punto de vista sanitario. Asimismo, su dise駉 deber� preservar a la propia c醡ara del deterioro que pudiera producirse debido a la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la misma, garantizar la seguridad de las personas ante desprendimientos bruscos de las paredes, techos y puertas por la influencia de las sobrepresiones y depresiones, de las descargas el閏tricas por derivaciones en las instalaciones y componentes el閏tricos; as� como evitar la formaci髇 de suelos resbaladizos como consecuencia del agua procedente de condensaciones superficiales y aparici髇 de hielo en el interior de las c醡aras y en zonas de tr醤sito de las personas y veh韈ulos. El consumo energ閠ico para mantener la c醡ara en las condiciones interiores prefijadas deber� ser lo m醩 bajo posible, dentro de l韒ites razonables.

1.2 Aislamiento.

Las c醡aras se aislar醤 t閞micamente con materiales que cumplan con el Reglamento (UE) N� 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo del 2011, por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercializaci髇 de productos de construcci髇 y se deroga la Directiva 89/106/CEE del Consejo. En consecuencia, deber醤 ostentar el marcado CE y el fabricante deber� emitir la correspondiente declaraci髇 de prestaciones.

Para el c醠culo, se debe tomar como referencia para temperaturas exteriores, el Documento reconocido del RITE, 獵ondiciones clim醫icas exteriores de proyectos�.

En particular y para los productos siguientes ser醤 de aplicaci髇 las normas:

• • UNE- EN 13163 para aislamientos a base de poliestireno expandido (EPS).
• • UNE- EN 13164 para aislamientos a base de poliestireno extruido (XPS).
• • UNE- EN 13165 para aislamientos a base de espuma r韌ida de poliuretano (PUR).
• • UNE- EN 13166 para aislamientos a base de espumas fen髄icas (PF).
• • UNE- EN 13167 para aislamientos a base de vidrio celular (CG).
• • UNE- EN 13170 para aislamientos a base de corcho expandido (ICB).
• • UNE- EN 14509 para paneles s醤dwich aislantes autoportantes de doble cara met醠ica.

Las c醡aras dispondr醤 de una barrera antivapor construida sobre la cara caliente del aislante, excepto en el suelo de aquellas c醡aras de conservaci髇 de productos en estado refrigerado donde no sea requerido aislamiento. La barrera antivapor ser� dimensionada para impedir la presencia de condensaci髇 intersticial. En cualquier caso, el valor de la permeabilidad de la barrera de vapor para las c醡aras proyectadas para funcionar a temperaturas negativas deber� ser inferior a 0,002 g/m2.h.mmHg.

En los suelos de las c醡aras con temperatura inferior a 0篊 se adoptar醤 las medidas adecuadas para evitar las deformaciones del solado motivadas por la congelaci髇 del terreno.

El aislamiento se seleccionar� y dimensionar� procurando optimizar los costes de inversi髇 y funcionamiento, minimizando el impacto ambiental (PAO del aislante, efecto invernadero directo e indirecto del conjunto de la instalaci髇 frigor韋ica y aislamiento). Para garantizar la minimizaci髇 del impacto ambiental, la densidad del flujo t閞mico ser� inferior a 9 W/m2 para servicios positivos y de 8 W/m2 para c醡aras con temperatura negativa.

El c醠culo de cargas debe realizarse de acuerdo con las condiciones higrot閞micas de dise駉, dependientes del uso de la c醡ara, su ubicaci髇 e insolaci髇 (radiaci髇 solar incidente) de acuerdo con su orientaci髇. Por ello se propone adoptar como temperaturas exteriores de proyecto (Texproy) las 玹emperaturas de referencia para el dise駉� correspondientes a las zonas clim醫icas definidas en la Instrucci髇 T閏nica IF-06, Tabla 1. Es decir, la temperatura media de las m醲imas diarias del mes m醩 caluroso con los l韒ites superiores que se mencionan (TM1<26,5篊, TM2<32,5篊, TM3<37,5篊 y, eventualmente, TM4<43篊). En todo caso la dimensi髇 del aislamiento y la ejecuci髇 del mismo evitar醤 la formaci髇 de condensaciones superficiales no espor醖icas.

En aquellos casos en los que se disponga de datos clim醫icos locales m醩 precisos y representativos, procedentes de una estaci髇 meteorol骻ica oficial pr髕ima, la temperatura exterior del proyecto (Texproy) se podr� establecer de acuerdo con la expresi髇 siguiente:

En el caso de c醡aras frigor韋icas y locales refrigerados para procesos situados en 醨eas climatizadas se podr� adoptar la temperatura y humedad relativa de c醠culo establecida para la climatizaci髇, si el acondicionamiento de estos locales climatizados est� en servicio al menos durante todas las horas diurnas en las cuales las c醡aras y locales refrigerados est閚 funcionando. De lo contrario se tomar醤 para el c醠culo las mismas temperaturas que para los espacios interiores no climatizados. Una vez seleccionado el espesor 髉timo, este espesor deber� comprobarse que es adecuado para que alcance los valores de flujos t閞micos establecidos en base a la temperatura media de las temperaturas medias anuales de cada provincia o en su caso a las temperaturas de dise駉 en locales atemperados.

1.3 Resistencia mec醤ica frente a sobrecargas fijas y de uso.

En la construcci髇 de las c醡aras frigor韋icas la estructura de soporte del aislamiento y los elementos que constituyen el propio aislamiento, deber醤 dimensionarse para resistir como m韓imo depresiones o sobrepresiones de 300 Pa sin que se produzcan deformaciones permanentes. En techos autoportantes no deber� instalarse ning鷑 sobrepeso sin una justificaci髇 t閏nica de la idoneidad de la estructura de soporte.

1.4 Puertas isotermas.

Todas las puertas isotermas llevar醤 dispositivos que permitan su apertura manual desde dentro sin necesidad de llave, aunque desde el exterior se puedan cerrar con llave.

En el interior de toda c醡ara frigor韋ica, y en los t鷑eles convencionales discontinuos, que puedan funcionar a temperatura bajo cero o con atm髎fera controlada (v閍se el apartado 2.1.) se dispondr�, junto a cada una de las puertas, un hacha tipo bombero con mango de tipo sanitario y longitud m韓ima de 800 mm.

Cuando la temperatura interna sea inferior a –5 篊 las puertas incorporar醤 dispositivos de calentamiento, los cuales se pondr醤 en marcha siempre que funcione la c醡ara correspondiente por debajo de dicha temperatura, sin interponer interruptores que puedan impedirlo. El dispositivo de calentamiento estar� protegido mediante un diferencial sensible al contacto de las personas.

El aislamiento de la puerta se seleccionar� en coherencia con el aislamiento de las paredes. Su resistencia t閞mica ser� al menos el 70% del valor de la resistencia t閞mica de la pared salvo si la diferencia entre el interior de la c醡ara y el exterior de la puerta es igual o inferior a 10 K, en cuyo caso ser� del 50%.

1.5 Recuperaci髇 de los gases espumantes.

Se recuperar醤 y destruir醤 los CFC de las espumas empleadas en aislamiento, al final de su vida 鷗il. En los casos que se hayan empleado otros compuestos fluorados de elevado PAO o PCA, se recuperar醤 asimismo si esto fuera viable.

1.6 Sistema equilibrador de presi髇.

En todas las c醡aras con volumen superior a los 20 m³ se dispondr� un sistema con una o varias v醠vulas equilibradoras de presi髇, cuya selecci髇 se deber� justificar.

El sistema equilibrador de presi髇 instalado tendr� una capacidad total de intercambio (extracci髇 o introducci髇, generalmente de aire o de fluido gaseoso, este 鷏timo en el caso de c醡aras de atm髎fera artificial), tal que impida una sobrepresi髇 o depresi髇 interna superior a 300 Pa (30 mm.c.d.a.), debida a las variaciones de temperatura del aire interior de la c醡ara (producidas por los desescarches, entradas de g閚ero a temperatura diferente de la del aire de la c醡ara, apertura de puertas, puesta en r間imen de fr韔, etc.). La capacidad m韓ima de intercambio del sistema de equilibrado de presi髇 interna instalado se determinar� mediante la f髍mula:

Para estimar la velocidad de descenso de la temperatura de la c醡ara, se deber� considerar como caso m醩 desfavorable, el mayor descenso que puede tener lugar con la c醡ara vac韆 de producto durante el proceso de enfriamiento hasta que se alcanza la temperatura de r間imen. Deber� tambi閚 preverse que, en el momento de alcanzarse la temperatura de r間imen, si arrancan los motores de accionamiento de los ventiladores de los evaporadores con la puerta cerrada, podr韆 alcanzarse la m醲ima depresi髇.

Para el c醠culo de la potencia frigor韋ica nominal del evaporador o evaporadores se deber� deducir el calor disipado por los motores de los ventiladores y las p閞didas por transmisi髇 previstas (ya que estas 鷏timas son el 鷑ico factor que podr韆 contribuir, en el caso m醩 desfavorable, al arranque de los evaporadores). La potencia frigor韋ica restante ser� la que ocasionar� la disminuci髇 de temperatura en la c醡ara; dividiendo dicha potencia por el volumen del recinto, la densidad interior del aire y su calor espec韋ico, se estimar� el descenso de temperatura en grados Kelvin por hora.

A falta de indicaciones contractuales sobre el particular, se podr醤 considerar velocidades m醲imas de enfriamiento del aire que oscilen entre:

1 K cada 15 minutos (0,0011 K/s), cuando se trate de velocidades m醲imas muy reducidas, y de hasta 6 K/min (0,10 K/s) cuando se trate de velocidades m醲imas de enfriamiento del aire interior muy elevadas.

Es necesario resaltar que el c醠culo efectuado de esta forma tendr� s髄o car醕ter orientativo. Habr� que tener, adem醩, en consideraci髇 los efectos producidos por diferencias hidrost醫icas de presiones, presi髇 del aire impulsado por los ventiladores, duraci髇 de la apertura de puertas, influencias debidas al g閚ero introducido, secuencia de desescarches, hermeticidad de la c醡ara en cuesti髇, etc.

Adem醩, habr� que determinar la secuencia de puesta en servicio de evaporadores, ventiladores y tiempos de reposo despu閟 de desescarches, puesto que esto reviste la mayor importancia para asegurar, a鷑 con un n鷐ero adecuado de v醠vulas equilibradoras, un funcionamiento exento de problemas.

Partiendo de una sobrepresi髇 o depresi髇 de 300 Pa (30 mm.c.d.a.), el caudal estimado deber� compararse con el caudal nominal de la v醠vula para esta diferencia de presi髇 de 300 Pa.

El sistema de equilibrado deber� comenzar a actuar cuando la diferencia de presi髇 entre el interior y el exterior supere los 100 Pa como m醲imo.

Cuando este sistema funcione a base de v醠vulas hidr醬licas de nivel de agua, 閟ta llevar� anticongelante. Si el sistema de equilibrado mec醤ico se monta en un recinto de baja temperatura, incorporar� un dispositivo de calentamiento que evite su obstrucci髇 o bloqueo por hielo.

Se verificar� peri骴icamente el buen estado y el buen funcionamiento del sistema de equilibrado as� como la ausencia de hielo o de escarcha en el mismo.

Para evitar las sobrepresiones al finalizar los desescarches, el 鷑ico medio eficaz ser� proceder a realizar la nueva puesta en servicio de los evaporadores cuidadosamente estudiada y probada.

Cuando se seleccionen v醠vulas que 鷑icamente puedan evacuar en un solo sentido, el sistema de equilibrado deber� comprender dos juegos opuestos de v醠vulas para asegurar la protecci髇 del recinto contra sobrepresiones y depresiones.

1.7 Situaci髇 de los dispositivos de regulaci髇 y control.

Los dispositivos de regulaci髇 y control, as� como la valvuler韆, se situar醤, si es posible (y siempre en el caso de las c醡aras de atm髎fera controlada) en el exterior de las c醡aras, o bien se dispondr醤 accesos de car醕ter permanente que permitan llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y sustituci髇 de forma segura.

1.8 C醡aras de baja temperatura.

En las c醡aras de baja temperatura, el descenso de temperatura deber� efectuarse con la puerta entreabierta, trab醤dola con el fin de impedir su cierre, hasta haber alcanzado la temperatura normal de r間imen, a fin de evitar la depresi髇 provocada en esta operaci髇 de enfriamiento. La duraci髇 del descenso depender� de la masa total de la construcci髇 debiendo oscilar entre tres y diez d韆s.

Dispondr醤 en su interior de las medidas de seguridad prescritas en la IF-12.

Se deber� evitar la entrada de aire caliente y h鷐edo exterior a trav閟 de las puertas durante su apertura. Para c醡aras con volumen interno superior a 500 m³ se prever� una antec醡ara climatizada o sistema equivalente. El objetivo de las mismas es reducir las entradas de vapor de agua y la consecuente formaci髇 de hielo en suelo, techos, superficie de los productos, etc. La temperatura de trabajo puede diferir seg鷑 el procedimiento aplicado (cortina de aire, grupo de fr韔, sistema deshumidificaci髇, existencia muelle de carga, etc.) y la diferencia de temperaturas entre los dos recintos adyacentes.

2 C醡aras de atm髎fera artificial.

2.1 Prescripciones generales.

Ser� de aplicaci髇 todo lo expuesto para el caso de c醡aras frigor韋icas en el apartado 1 de esta instrucci髇.

En todas las c醡aras se dispondr� un r髏ulo en la puerta de las mismas, con la indicaci髇 玃eligro, atm髎fera artificial�, prohibi閚dose la entrada en ella hasta la previa ventilaci髇 y recuperaci髇 de las condiciones normales. En caso necesario se entrar� provisto de equipo de respiraci髇 aut髇omo.

Si existen en la c醡ara l醡paras de rayos ultravioletas, 閟tas deber醤 apagarse autom醫icamente al abrirse la puerta de acceso a la misma.

Tambi閚 ser� de obligado cumplimiento lo dispuesto para estas c醡aras en la Instrucci髇 IF-12 (Instalaciones el閏tricas).

2.2 Prescripciones espec韋icas.

Se proh韇e el uso industrial de atm髎feras sobreoxigenadas para maduraci髇 acelerada o desverdizaci髇, as� como de cualquier gas estimulante que sea combustible, inflamable o que puede formar con el aire mezclas explosivas. A este respecto, se proh韇e el empleo de etileno no mezclado con nitr骻eno, acetileno, carburo de calcio, petr髄eo y combustibles derivados del mismo como medios para conseguir la aceleraci髇 de la maduraci髇 y de la desverdizaci髇.

Las c醡aras de atm髎fera artificial, exceptuando las de maduraci髇 acelerada y desverdizaci髇, deber醤 ser estancas, efectu醤dose una prueba de estanqueidad de las mismas antes de su puesta en marcha.

Esta prueba se llevar� a cabo de com鷑 acuerdo entre el usuario y el instalador. A falta de un valor definido por ambas partes, se someter� a las c醡aras a una sobrepresi髇 de 200 Pa (20 mm.c.d.a.), consider醤dose la estanqueidad suficiente si al cabo de 30 minutos la presi髇 se ha reducido en un 50 % como m醲imo.

Una vez realizada la prueba satisfactoriamente, se extender� el correspondiente certificado suscrito por el t閏nico competente director de la instalaci髇, que se unir� al certificado de la instalaci髇 establecido en el cap韙ulo IV, art韈ulos 19 y 20 del presente Reglamento y en la Instrucci髇 IF-15.

Antes de entrar en las c醡aras se comprobar� mediante analizadores adecuados que la atm髎fera es respirable y que se han eliminado los gases estimulantes (bioactivos), interrumpi閚dose su alimentaci髇. Mientras haya personal trabajando en las mismas la puerta deber� permanecer abierta mediante dispositivos de fijaci髇.

2.3 Generadores de atm髎fera (reductores de oxigeno).

Cumplir醤 lo dispuesto en el vigente Reglamento t閏nico de distribuci髇 y de utilizaci髇 de combustibles gaseosos, aprobado por Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, cuando empleen este tipo de tecnolog韆 y combustible.

Quedan prohibidos los aparatos que produzcan mon髕ido de carbono en cantidades superiores a diez partes por mill髇 en los recintos tratados con los mismos (c醡aras).

3. Locales refrigerados para procesos.

3.1 Prescripciones generales.

Estos locales deber醤 ser dise馻dos para mantener las condiciones adecuadas del proceso, entre otras, desde el punto de vista sanitario cuando se trate de productos alimentarios o farmac閡ticos. Asimismo, su dise駉 deber� garantizar la seguridad de las personas que trabajen en su interior protegi閚dolas de las descargas el閏tricas por derivaciones de las instalaciones y componentes, adem醩 evitar� la formaci髇 de suelos resbaladizos originados por el agua procedente de condensaciones superficiales.

El consumo energ閠ico para mantener el recinto de trabajo en las condiciones interiores prefijadas del proceso deber� ser lo m醩 bajo posible, dentro de los l韒ites razonables.

3.2 Maquinaria de producci髇.

3.2.1 T鷑eles de congelaci髇 continuos.

Se trata de equipos en los cuales los enfriadores de aire est醤 situados en su interior y disponen de una envolvente construida con panel aislante tipo s醤dwich, con una puerta de acceso que detiene el funcionamiento en caso de apertura. Un par de aberturas provistas de una protecci髇 contra la infiltraci髇 del aire, permiten la entrada y salida del producto mediante una cinta.

Por su construcci髇 semejante a una c醡ara frigor韋ica pueden estar situados en el interior de locales de trabajo sin limitaci髇 en lo que a la carga del refrigerante R-717 se refiere.

Dada la presencia de personal en el local de proceso y el olor caracter韘tico del amoniaco, no se precisa colocar un detector de fugas.

3.2.2 Armarios congeladores de placas.

Son equipos de congelaci髇 de funcionamiento continuo o intermitente, seg鷑 sean de carga autom醫ica o manual. Los primeros est醤 formados por una envolvente aislada, excepto las bocas de entrada y salida, cuyas caracter韘ticas son similares a los t鷑eles de congelaci髇 continuos.

Los de funcionamiento manual pueden ser de tipo horizontal o vertical, el primero tiene las placas congeladoras encerradas en una estructura aislada, excepto en la parte frontal donde hay una cortina de material pl醩tico que cierra la entrada de aire cuando se inicia la congelaci髇. En los verticales queda un espacio estanco entre placas que se llena del material a congelar y est醤 menos protegidos en caso de fugas.

Con el refrigerante R-717 el personal que trabaja durante la carga y descarga de los armarios y/o con los equipos colindantes debe tener una formaci髇 espec韋ica y disponer de una m醩cara protectora adecuada para este fluido.

Adem醩, en cada entrada del recinto se colocar� un letrero con la indicaci髇 expresa del riesgo y la prohibici髇 de entrar al personal que no forme parte del equipo espec韋ico.

Dada la presencia de personal en el local de proceso y el olor caracter韘tico del amoniaco, no se precisa colocar un detector de fugas.

3.3 Aislamiento.

Dado que la temperatura del proceso ser�, generalmente, inferior a la del ambiente, el local deber� estar aislado con criterios de optimizar los costes de inversi髇 (aislamiento, maquinaria frigor韋ica) y funcionamiento (consumo el閏trico) minimizando el impacto ambiental (PAO del aislante, efecto invernadero directo o indirecto del conjunto de la instalaci髇 frigor韋ica y aislamiento).

Los locales refrigerados se aislar醤 t閞micamente con los materiales descritos en el apartado 1.2 de esta instrucci髇 y les ser� de aplicaci髇 las normas que en la misma se relacionan.

El aislamiento se seleccionar� y dimensionar� para evitar las condensaciones intersticiales y superficiales de car醕ter no espor醖ico, y conseguir un flujo t閞mico inferior a 15 W/m2 para temperaturas de dise駉 entre 7 y 20篊. Para el c醠culo se tendr� en cuenta las temperaturas medias establecidas en el apartado 1.2 de esta instrucci髇.

3.4 Resistencia mec醤ica frente a sobrecargas fijas y de uso.

En la construcci髇 de los locales refrigerados de procesos, la estructura de soportaci髇 del aislamiento y los elementos que constituyen el propio aislamiento, deber醤 dimensionarse para resistir su propia carga y las sobrecargas fijas y de uso.

En los techos autoportantes no deber� instalarse ning鷑 sobrepeso sin una justificaci髇 t閏nica de la idoneidad de la estructura de soportaci髇.

3.5 Puerta isoterma.

Todas las puertas isotermas llevar醤 dispositivos que permitan su apertura manual desde dentro sin necesidad de llave.

El aislamiento de la puerta se seleccionar� en coherencia con el aislamiento de las paredes. Su resistencia t閞mica ser� al menos el 70% del valor de la resistencia t閞mica de las paredes salvo si la diferencia entre el interior de la c醡ara y el exterior de la puerta es igual o inferior a 10 K en cuyo caso ser� del 50%.

3.6 Recuperaci髇 de los gases espumantes.

Se estar� a lo dispuesto en el apartado 1.5 de esta instrucci髇.

4. Registro de temperatura.

En las c醡aras frigor韋icas destinadas al almacenamiento de productos perecederos se deber� controlar la temperatura ambiente de la siguiente manera, con excepci髇 de los productos alimenticios que se regir醤 por su normativa espec韋ica:

• a) Las c醡aras de refrigerados, congelados y ultracongelados con volumen interno inferior a 10 m³, deber醤 disponer de un term髆etro sujeto a control metrol骻ico cuya lectura se llevar� a cabo dos veces al d韆, debiendo la misma registrarse documentalmente.
• b) En las c醡aras de refrigerados, congelados y ultracongelados con volumen igual o superior a los 10 m³, se instalar醤 registradores de temperatura que cumplir醤 en cuanto a documentaci髇, mantenimiento y control con la normativa vigente.
• c) Si en la c醡ara de conservaci髇 de productos refrigerados estos est醤 sin envasar herm閠icamente, tambi閚 contar醤 con un higr髆etro de f醕il lectura y calibrado.

INSTRUCCI覰 IF-12 INSTALACIONES EL蒀TRICAS

1. Prescripciones de car醕ter general.

El proyecto, construcci髇, montaje, verificaci髇 y utilizaci髇 de las instalaciones el閏tricas, se ajustar醤 a lo dispuesto en el vigente Reglamento Electrot閏nico de Baja Tensi髇 (REBT) y sus instrucciones t閏nicas complementarias.

Los circuitos el閏tricos de alimentaci髇 de los sistemas frigor韋icos se instalar醤 de forma que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentaci髇 de otras partes de la instalaci髇, en especial, de la red de alumbrado (normal y de emergencia), dispositivos de ventilaci髇 y sistemas de alarma.

Deber醤 incorporar protecci髇 diferencial y magnetot閞mica por cada elemento principal (compresores, ventiladores de los condensadores, evaporadores, etc.) y por circuito de maniobra.

Con independencia de lo prescrito en el vigente REBT y las instrucciones t閏nicas complementarias correspondientes, las instalaciones frigor韋icas deber醤 estar protegidas contra contactos indirectos de la siguiente manera:

• a) En caso de instalaciones centralizadas, cada elemento principal deber� estar debidamente protegido: compresor, condensador, evaporador y bomba de circulaci髇 de fluido.
• b) En caso de circuitos independientes constituidos por un 鷑ico conjunto compresor, condensador y evaporador, ser� suficiente una 鷑ica protecci髇 para el conjunto.
• c) Las resistencias el閏tricas de desescarche de todos los evaporadores podr醤 estar protegidas por un 鷑ico dispositivo, al igual que las de desag黣s.

Con estas disposiciones se pretende, adem醩 de la protecci髇 de las personas, a馻dir otras medidas que reduzcan al m韓imo el deterioro de los productos almacenados y aseguren el funcionamiento permanente de una parte razonable de la instalaci髇.

2. Locales h鷐edos, mojados y con riesgo de explosi髇 o incendio.

A los efectos de lo dispuesto por el Reglamento Electrot閏nico para Baja Tensi髇, y sus Instrucciones t閏nicas complementarias MIE-BT 029 y MIE-BT 030, se considerar醤:

• a) Locales h鷐edos: Las c醡aras y antec醡aras frigor韋icas.
• b) Locales mojados: La fabricaci髇 de hielo en tanques de salmuera y sus c醡aras y antec醡aras frigor韋icas, salas de condensadores (excepto los condensadores enfriados por aire o por agua en circuitos cerrados) y torres de refrigeraci髇.
• c) Locales con riesgo de explosi髇 o incendio: locales con instalaciones que utilicen refrigerantes inflamables pertenecientes a los grupos L2 o L3, salvo con el refrigerante amon韆co seg鷑 lo dispuesto en el apartado 3.4 de esta instrucci髇 y exceptuando los refrigerantes pertenecientes a los grupos L2 o L3 en recintos en los que la carga de refrigerante no supere los valores calculados de acuerdo con los ap閚dices 2, 3 y 4 de IF-04.

3. Prescripciones especiales.

3.1. Disposiciones generales.

Los apartados 3.1.1., 3.1.3., 3.1.4. y 3.1.5. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

El apartado 3.1.2. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a :

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Adem醩, el apartado 3.1.2. no es aplicable a los sistemas ejecutados in situ con carga de refrigerante igual o inferior a:

2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.1.1. Suministro principal de alimentaci髇 el閏trica.

El suministro de alimentaci髇 el閏trica al sistema de refrigeraci髇 deber� estar dispuesto de forma que pueda ser desconectado de manera independiente del suministro al resto de receptores el閏tricos, en general, y, en particular, a todo el sistema de alumbrado, ventilaci髇, alarma y otros equipos de seguridad.

3.1.2. Ventilaci髇 forzada.

Los ventiladores, necesarios seg鷑 el apartado 5.2 de la IF-07 para la ventilaci髇 de salas de m醧uinas donde se encuentren componentes frigor韋icos, deber醤 ser colocados de tal forma que puedan ser controlados mediante interruptores tanto desde el interior como desde el exterior de las salas.

3.1.3. Alumbrado normal.

En los espacios que contengan componentes frigor韋icos principales (compresores, bombas, ventiladores y otras partes m髒iles o con altas temperaturas superficiales) se deber� elegir e instalar un alumbrado permanente que proporcione una iluminaci髇 adecuada para un servicio seguro.

3.1.4. Alumbrado de emergencia.

Deber� instalarse un sistema de alumbrado de emergencia fijo, adecuado para garantizar el manejo de mandos y controles, as� como para la evacuaci髇 del personal cuando falle el alumbrado normal. Deber� ser capaz de mantener una iluminaci髇 de 5 lux durante una hora.

3.1.5 Alimentaci髇 el閏trica del sistema de alarma.

El dispositivo de alarma destinado a la puesta en servicio del sistema de ventilaci髇 cuando se produzcan fugas de refrigerante, seg鷑 se establece en el apartado 3.4.2.3. de esta instrucci髇 t閏nica complementaria IF-12, deber� ser alimentado el閏tricamente por un circuito de emergencia independiente, por ejemplo, mediante una bater韆 de seguridad que garantice un uso continuado por un periodo m韓imo de diez horas.

3.2. Disposiciones especiales.

Los apartados 3.2.1. y 3.2.2 de esta instrucci髇 t閏nica complementaria IF-12 no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

2,5 kg de refrigerante del grupo L1,

1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

Asimismo el apartado 3.2.3. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:

10,0 kg de refrigerante del grupo L1,

2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y

1,0 kg de refrigerante del grupo L3.

3.2.1. Condensaciones.

Cuando la humedad debida a condensaciones pueda afectar a componentes el閏tricos estos deber醤 seleccionarse con la protecci髇 adecuada.

3.2.2. Goteo de agua.

Se deber� adoptar una precauci髇 especial para evitar el goteo de agua sobre cuadros y componentes el閏tricos.

3.2.3. Refrigerantes inflamables.

Cuando la carga de un refrigerante inflamable sobrepase la carga m醲ima admisible, seg鷑 el c醠culo efectuado de acuerdo con la IF-04 (excepto en el caso del amon韆co, v閍nse tambi閚 los apartados 3.4.1. y 3.4.2.), todos los equipos el閏tricos situados en un local donde est� instalada cualquier parte del sistema de refrigeraci髇 deber醤 cumplir con los requisitos de zona con riesgo de atm髎fera explosiva, salvo que la zona haya sido evaluada con respecto a su inflamabilidad y clasificada de acuerdo a los requisitos de la norma UNE-EN 60079-10-1 para la zona peligrosa. La evaluaci髇, atendiendo al l韒ite inferior de inflamabilidad del fluido y al tipo de liberaci髇 del mismo, puede concluir que el 醨ea peligrosa no entra馻 riesgo.

Para refrigerantes de la clase de seguridad A2L se considerar� que los equipos el閏tricos cumplen los requisitos de seguridad, si se a韘la el suministro el閏trico cuando la concentraci髇 de refrigerante alcanza el 25% del l韒ite inferior de inflamabilidad o menos. Los equipos que permanezcan alimentados el閏tricamente cuando se alcance el mencionado nivel, p.e. alarmas, detectores de gas, ventiladores de renovaci髇 y alumbrado de emergencia, deben ser adecuados para el funcionamiento en un 醨ea peligrosa. Esto es de aplicaci髇 a todos los equipos y alimentaci髇 de energ韆 el閏trica existentes en el recinto y no solo al sistema de refrigeraci髇.

3.3. C醡aras frigor韋icas o con atm髎fera artificial.

3.3.1. C醡aras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atm髎fera artificial.

En el interior de las c醡aras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atm髎fera artificial se dispondr醤 junto a la puerta, y a una altura no superior a 1,25 metros, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o tel閒ono), uno de ellos conectado a una fuente aut髇oma de energ韆 (p.e bater韆 de acumuladores con una capacidad de funcionamiento de alarma del dispositivo de 10 horas que estar� conectada a un dispositivo de carga autom醫ica conectado al suministro general), Dichos dispositivos estar醤 alumbrados con una l醡para piloto y de forma que se impida la formaci髇 de hielo sobre ella. Esta l醡para piloto estar� encendida siempre y se conectar� autom醫icamente a la red de alumbrado de emergencia, caso de faltar el fluido de la red general.

En las c醡aras de atm髎fera normal que trabajen a temperaturas de 0篊 o superiores y hasta +5篊 bastar� montar un 鷑ico dispositivo de llamada (timbre, sirena o tel閒ono).

Cuando exista una salida de emergencia estar� debidamente se馻lizada, disponiendo, junto a ella, una luz piloto que permanecer� encendida, alimentada de la red de emergencia por si faltara el suministro de fluido el閏trico en la red general.

Estas prescripciones se establecen con car醕ter m韓imo. En todo caso la iluminaci髇 de emergencia deber� ser suficiente para llegar a la salida, no pudiendo quedar oculta, ni siquiera temporalmente, por la mercanc韆. En cualquier circunstancia se deber� respetar el plan de seguridad de la industria.

3.3.2. C醡aras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a –20篊.

Adem醩 de lo indicado anteriormente, para las instalaciones con c醡aras a temperatura inferior a -20篊, se aplicar� lo que exige al respecto el REBT y el apartado 6 de la Instrucci髇 t閏nica complementaria BT-30.

3.4. Instalaciones frigor韋icas que utilicen amon韆co como refrigerante.

3.4.1. Equipamiento el閏trico en locales en donde est閚 localizados sistemas de refrigeraci髇 que contengan amon韆co.

El aparellaje el閏trico en salas donde est� instalado un sistema o equipos de refrigeraci髇 con amon韆co no necesitar醤 satisfacer los requisitos de zonas con riesgo de atm髎fera explosiva.

3.4.2. Amon韆co (R-717) en salas de m醧uinas especiales.

3.4.2.1. Requisitos generales.

Los apartados 3.4.2.2. y 3.4.2.3 ser醤 de aplicaci髇 鷑icamente en salas de m醧uinas espec韋icas, en donde haya sistemas de refrigeraci髇 con amon韆co con cargas de refrigerante superiores a 10 Kg.

3.4.2.2. Interruptores el閏tricos.

Se deber醤 prever interruptores para, en caso de alarma, desconectar la alimentaci髇 de todos los circuitos el閏tricos que acceden a la sala de m醧uinas (excepto los circuitos antideflagrantes para ventilaci髇 e iluminaci髇 de emergencia). Estos interruptores deber醤 localizarse fuera de la sala de m醧uinas espec韋ica, ser醤 autom醫icos y en caso de activaci髇 del segundo nivel de alarma del detector se desconectar醤 autom醫icamente.

3.4.2.3. Ventilaci髇.

La sala de m醧uinas espec韋ica deber� estar equipada con un sistema de ventilaci髇 mec醤ica de uso exclusivo para dicha sala. El caudal de aire m韓imo estar� de acuerdo con el apartado 5.2. de la IF-07. Este sistema de ventilaci髇 se accionar� con un detector de amoniaco. El motor del ventilador, as� como su aparellaje el閏trico y el cableado correspondiente ser醤 del tipo antideflagrante o se situar醤 fuera de la sala de m醧uinas espec韋ica y de la corriente de aire de ventilaci髇.

En caso de fallo del sistema de ventilaci髇 mec醤ica se deber� activar una alarma en un centro de vigilancia permanente con el fin de que se puedan tomar las medidas de seguridad pertinentes.

INSTRUCCI覰 IF-13 MEDIOS T蒀NICOS M蚇IMOS REQUERIDOS PARA LA HABILITACI覰 COMO EMPRESA FRIGORISTA

Las botellas de refrigerante se almacenar醤 en un emplazamiento espec韋ico, vallado, ventilado y no situado en un s髏ano. Si como consecuencia del an醠isis obligatorio de riesgos del local se determina que la concentraci髇 de refrigerante, en caso de fuga del contenedor de mayor carga, es superior al l韒ite pr醕tico admitido indicado en la tabla A del ap閚dice 1 de la IF-02 ser� necesario colocar un detector de fugas para el refrigerante en cuesti髇.

Deber醤 disponer de los siguientes medios t閏nicos m韓imos:

• 1. Por cada uno de los frigoristas.
  • a) Term髆etro (precisi髇 � 0,5 %) con sondas de ambiente, contacto y de inmersi髇 o penetraci髇.
  • b) Juego de herramientas, en buenas condiciones y que incluya al menos:

    Corta tubos.

    Abocardador.

    Juego de llaves fijas.

    Llave de carraca, reversible, con su juego completo.

    Llave dinamom閠rica.

    Escariador.

    Alicates.

    Juego de destornilladores.

    Analizador (puente de man髆etro) adecuado para los gases a manipular.

    Peine para enderezar aletas.

    Mangueras flexibles para la conexi髇 y carga de refrigerante.

  • c) Equipo de medida de voltaje, amperaje y resistencia.
  • d) Equipos de protecci髇 individual adecuados al trabajo a realizar.
  • e) M醩cara de protecci髇 respiratoria con filtro (trabajos con R-717).
• 2. Por cada cinco frigoristas/puesta en marcha:

  Vacu髆etro de precisi髇.

  Bomba de vac韔 de doble efecto.

  Detector port醫il de fugas.

  Equipo de medida de acidez.

• 3. Por centro de trabajo:

  Higr髆etro (precisi髇 � 5 %).

  Equipo de trasiego de refrigerantes.

  Equipo b醩ico de recuperaci髇 de refrigerantes.

  Equipo dosificador para cargar circuitos de instalaciones de menos de 3 kg de carga de refrigerante.

  B醩cula de carga para instalaciones de menos de 25 kg.

  Anem髆etro.

  Tenazas para precintado.

  Juego de se馻lizadores normalizados para colocar en las tuber韆s correspondientes.

  Equipo para la limpieza de bater韆s evaporadoras y condensadoras, as� como los l韖uidos adecuados para ello.

  Equipo de respiraci髇 aut髇omo.

• 4. Por empresa:
  • a) Para cualquier nivel de empresa.

    Man髆etro contrastado.

    Term髆etro contrastado.

  • b) Para empresas de Nivel 2.

    Son髆etro que cumpla con lo dispuesto en el Real Decreto 889/2006, de 21 de julio, por el que se regula el control metrol骻ico del Estado sobre instrumentos de medida.

    Medidor de vibraciones para instalaciones con compresores abiertos de potencia instalada unitaria superior a 50 kW.

• 5. Herramientas especiales para refrigerantes inflamables. La instalaci髇 y mantenimiento de los equipos con refrigerante de la clase A2L, requiere algunas herramientas especiales para evitar eventuales situaciones de inflamaci髇 de los mismos, con la consecuencia de explosiones y generaci髇 de productos t髕icos. Seguidamente se mencionan alguno de estos equipos que necesita la empresa instaladora para desarrollar su actividad.
  • a) Bombas de vac韔. Deben ser adecuadas para A2L, pueden usarse bombas modernas con motor EC sin escobillas, si la bomba se activa por una fuente de alimentaci髇 externa y no por el bot髇 de encendido / apagado en la bomba. Con equipos peque駉s si la bomba dispone de interruptor de encendido/apagado ponerlo en posici髇 de apagado y enchufarla a una distancia m韓ima de 3 m.

    El refrigerante inflamable descargado por la bomba se dispersa siempre que la bomba se halle en una zona bien ventilada o en el exterior Se puede usar un ventilador con motor EC, colocado a nivel de suelo y conectado en un enchufe a m韓imo 3 m de distancia. Una vez hecho el vac韔 llenar el sistema con nitr骻eno exento de ox韌eno.

  • b) Las m醧uinas de recuperaci髇 est醤dar no pueden recuperar de forma segura refrigerantes inflamables y por lo tanto no se deben utilizar, pues hay varias fuentes de ignici髇. Hay que emplear las m醧uinas de recuperaci髇 correctas.
  • c) Detectores de fugas. La mayor韆 de los detectores de fugas electr髇icos utilizados para la detecci髇 de fugas de HFC y HCFC, no son seguros o suficientemente sensibles para su uso con refrigerantes inflamables, por ello se deben utilizar detectores electr髇icos espec韋icos para gases inflamables (o un spray detector de fugas). Los operarios deben llevar siempre encima un detector port醫il.

  Los de la clase de seguridad A3 son refrigerantes con un riesgo de inflamabilidad superior a los refrigerantes A2L. La diferencia principal es que una chispa relativamente d閎il puede encender una mezcla inflamable. Las chispas est醫icas suelen producirse desde la ropa, destornilladores de hierro, mala conexi髇 el閏trica a tierra, o un interruptor de la antorcha encendido. Evitar chispas, buena ventilaci髇 y ausencia de fugas son puntos clave para evitar una situaci髇 peligrosa. Cuando se trabaja con refrigerantes A3, use siempre un detector de fugas personal y recuerde que una bomba de vac韔, ventilador, peso, unidad de recuperaci髇, detector de fugas y un taladro el閏trico que funcione debe estar aprobado para condiciones Zona 2, equipos para uso en atmosferas explosivas (ATEX).

INSTRUCCI覰 IF-14MANTENIMIENTO, REVISIONES E INSPECCIONES PERI覦ICAS DE LAS INSTALACIONES FRIGOR虵ICAS

1. Mantenimiento.

1.1. Generalidades.

1.1.1. De conformidad con lo establecido en el art韈ulo 22 del presente Reglamento, el mantenimiento preventivo y correctivo de las instalaciones frigor韋icas, incluida cualquier reparaci髇, modificaci髇 o sustituci髇 de componentes, as� como las revisiones peri骴icas obligatorias, se realizar醤 por una empresa frigorista habilitada de nivel correspondiente a la de instalaci髇 a mantener.

Las operaciones de mantenimiento preventivo o correctivo que requieran la asistencia de personal acreditado de otras profesiones (como soldadores y electricistas) deber醤 ser realizadas bajo la supervisi髇 de una empresa frigorista.

La manipulaci髇 de refrigerantes y la prevenci髇 y control de fugas de los mismos en las instalaciones frigor韋icas se realizar� atendiendo a lo establecido en la IF-17, debi閚dose subsanar lo antes posible las fugas detectadas.

1.1.2. Cada sistema de refrigeraci髇 deber� ser sometido a un mantenimiento preventivo de acuerdo con el manual de instrucciones al que se refiere el apartado 2.2 de la IF-10.

La frecuencia del mantenimiento depender� del tipo, dimensiones, antig黣dad, aplicaci髇, etc., de la instalaci髇.

El mantenimiento deber� llevarse a cabo utilizando los equipos de protecci髇 individual contra los refrigerantes descritos en el apartado 2 de la IF-16.

1.1.3. El titular de la instalaci髇 ser� responsable de contratar el mantenimiento de la instalaci髇 con una empresa frigorista de acuerdo con el art韈ulo 17 del presente Reglamento y de que la instalaci髇 se revise e inspeccione seg鷑 se establece en la presente IF-14 y en la IF-17.

1.1.4. La empresa frigorista contratada para el mantenimiento por el titular de la instalaci髇 garantizar� que la instalaci髇 se supervisa regularmente y se mantiene de manera satisfactoria.

Asimismo, cuando en una instalaci髇 sea necesario sustituir equipos, componentes o piezas de los mismos, la empresa frigorista ser� responsable de que los nuevos elementos que suministra cumplen la reglamentaci髇 vigente.

1.2. Mantenimiento preventivo.

1.2.1. La extensi髇 y programa de mantenimiento deber醤 estar descritos detalladamente en el manual de instrucciones a que se refiere la IF-10.

No obstante, en todo caso se deber醤 incluir en el programa de mantenimiento las siguientes operaciones:

• a) Verificaci髇 de todos los aparatos de medida control y seguridad, as� como los sistemas de protecci髇 y alarma para comprobar que su funcionamiento es correcto y que est醤 en perfecto estado.
• b) Control de la carga de refrigerante.
• c) Control de los rendimientos energ閠icos de la instalaci髇.

1.2.2. Cuando se utilice un sistema indirecto de enfriamiento o calentamiento, el fluido secundario deber� revisarse peri骴icamente, en cuanto a su composici髇 y la posible presencia de refrigerante en el mismo.

De igual manera se proceder� con los fluidos auxiliares para refrigeraci髇 de los componentes del sector de alta, tales como: recuperadores de calor, condensadores, subenfriadores y enfriadores de aceite.

1.2.3. Las pruebas de estanqueidad, revisiones y verificaciones de los dispositivos de seguridad, deber醤 ser realizadas seg鷑 lo establecido en el apartado 2.3 de esta instrucci髇 IF-14.

1.2.4. La extracci髇 del aceite de un sistema de refrigeraci髇 deber� realizarse de manera segura. Para sistemas de refrigeraci髇 con amon韆co se seguir醤 las siguientes prescripciones:

1.2.4.1. Generalidades.

Normalmente, tanto el sector de alta y como el de baja presi髇 de un sistema de refrigeraci髇 con amon韆co deber醤 estar equipados con acumuladores de aceite provistos de v醠vulas de drenaje cuyo fin ser� extraer del sistema el aceite arrastrado y acumulado. Las conexiones de drenaje de aceite deber醤 ir equipadas con una v醠vula normal de corte seguida de una v醠vula de cierre r醦ido o bien de un sistema de recuperaci髇, consistente en un peque駉 recipiente acumulador de aceite y un conjunto de v醠vulas que permita aislarlo del sistema del lado l韖uido, asegurar una desgasificaci髇 de la mezcla de aceite refrigerante y cerrar la l韓ea de gas cuando se proceda al drenaje del aceite.

1.2.4.2 Procedimiento de drenaje.

El drenaje del aceite lo deber� realizar personal de la empresa frigorista de manera cuidadosa, de acuerdo con las prescripciones que siguen.

Las operaciones de purga de aceite en sistemas con refrigerante R-717, podr醤 ser realizadas por personal del usuario, siempre que este haya recibido formaci髇 espec韋ica para esta tarea por parte de una empresa frigorista habilitada, y siga el protocolo espec韋ico preparado por la misma.

Durante la operaci髇 de drenaje, la sala estar� bien ventilada, se prohibir� fumar y se evitar� la presencia de cualquier tipo de llama abierta.

La presi髇 en la secci髇 donde se drene el aceite deber� ser superior a la presi髇 atmosf閞ica; consecuentemente, en los equipos o sectores con presiones inferiores, solo se llevar� a cabo el drenaje durante el desescarche o cuando el sistema de refrigeraci髇 se encuentre parado.

Cuando el paso de drenaje est� obstruido, ser� necesario tomar medidas especiales de seguridad.

Cuando se drene el aceite de los compresores mediante un tap髇 de purga, antes de retirar 閟te, se reducir� la presi髇 del compresor hasta alcanzar la presi髇 atmosf閞ica.

En el tubo de drenaje de aceite estar醤 montadas dos v醠vulas manuales, una de corte normal y otra de cierre r醦ido. Cuando la v醠vula de cierre r醦ido se abra parcialmente y no salga aceite ni refrigerante, se deber� desmontar, limpiar y volver a montar. Ser� preciso asegurarse que la v醠vula de corte manual permanezca cerrada durante esta operaci髇.

Se deber� drenar el aceite con la regularidad que establezca el manual de servicio a trav閟 de los puntos previstos para ello con el fin de evitar, entre otras cosas, perturbaciones en el control de nivel del refrigerante y el peligro de golpes de l韖uido que esto implica.

El aceite drenado se recoger� en recipientes adecuados y ser� gestionado de acuerdo con lo establecido en la Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados.

El aceite nunca deber� verterse en alcantarillas, canales, r韔s, aguas subterr醤eas o en el mar.

1.2.5. En los sistemas frigor韋icos que comprendan equipos susceptibles de producir aerosoles, se efectuar醤 las operaciones de mantenimiento (control, limpieza, tratamiento) prescritas por el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higi閚ico-sanitarios para la prevenci髇 y control de la legionelosis.

1.2.6. En el mantenimiento del aislamiento de las instalaciones frigor韋icas se tendr醤 en cuenta las siguientes consideraciones:

Al igual que los dem醩 componentes de la instalaci髇 frigor韋ica, el aislamiento deber� ser objeto de un mantenimiento espec韋ico adecuado, que como m韓imo comprender� las siguientes operaciones:

• a) Revisi髇 semestral de la soportaci髇 de c醡aras, estado de juntas y uniones con el suelo.
• b) Comprobaci髇 trimestral del funcionamiento de las v醠vulas de sobrepresi髇 de las c醡aras.
• c) Verificaci髇 mensual del funcionamiento de la resistencia y hermeticidad de la puerta, cierres, bisagra, apertura de seguridad, alarmas y ubicaci髇 del hacha en las c醡aras.
• d) Retirada del hielo existente alrededor de las v醠vulas de sobrepresi髇, suelo y puertas, por lo menos semanalmente.
• e) Revisi髇 semestral de los soportes de las tuber韆s y de la formaci髇 de hielo y condensaciones superficiales no espor醖icas.
• f) Revisi髇 semestral de la apariencia externa del aislamiento.

En caso de que se produzca deterioro, especialmente el que afecte a la barrera de vapor, deber� ser corregido con la mayor celeridad posible antes de que el da駉 se agrave, se generalice y afecte a la seguridad de la instalaci髇.

1.3. Mantenimiento correctivo.

1.3.1. Las reparaciones y sustituciones de componentes que contengan refrigerante deben realizarse asegurando el cumplimiento de la IF-17 (en lo referente a manipulaci髇) en el orden siguiente:

• 1. Obtener permiso escrito del titular para realizar la reparaci髇.
• 2. Informar al personal a cuyo cargo est� la conducci髇 de la instalaci髇.
• 3. Aislar y salvaguardar los componentes a sustituir o reparar, tales como: motores, compresores, recipientes a presi髇, tuber韆s, etc.
• 4. Vaciar y evacuar el componente o tramo a reparar, tal y como se especifica en la IF-17.
• 5. Limpiar o hacer barrido (por ejemplo, con nitr骻eno).
• 6. Realizar la reparaci髇 o sustituci髇.
• 7. Ensayar y verificar los componentes reparados o sustituidos.
• 8. Una vez finalizado el montaje del componente reparado o sustituido, hacer vac韔 de la parte afectada y restablecer la comunicaci髇 con el resto del sistema.
• 9. Poner en servicio la instalaci髇, verificar el correcto funcionamiento de la misma y reajustar la carga de refrigerante si fuere necesario.